Abrir una planta de cal

Negocio de reparación y construcción Materiales de construcción y decoración.

La cal es el nombre común para productos hechos de piedra caliza. A propósito, la cal tecnológica y de construcción está aislada. El primero se utiliza para varios tipos de producción: en metalurgia, industria química y alimentaria (agregado al azúcar, desinfectantes, papel, celulosa). La cal de construcción se utiliza para blanquear edificios, fabricar morteros de cal, etc.

Por la cantidad de silicatos de calcio y aluminoferritas de calcio contenidas en la cal, hay:

  • cal hidráulica. Contiene arcilla y se endurece por la exposición al agua. Se utiliza para la preparación de morteros de cemento para albañilería, etc.
  • cal de aire - un producto que consiste principalmente de piedra caliza. Endurece en un ambiente seco al aire.

Según la composición fraccional, la cal se divide en grumos y en polvo.

Según el método de procesamiento adicional de materias primas, la cal aérea se divide en cal viva y cal viva recién quemadas. Este último es de diferentes tipos, dependiendo de la cantidad de agua añadida:

  • cal hidratada: un polvo fino con bajo contenido de agua;
  • leche de lima (30-40% de agua libre);
  • masa de lima (80% de agua).

Se utilizan varios tipos de cal apagada para la preparación de fertilizantes, lejía, procesamiento de cuero. La harina y el polvo de cal se agregan a la mezcla para concreto asfáltico, en alimentación animal, fertilizantes.

Proponemos abrir un negocio para la producción de cal aire de diversos tipos.

El proceso tecnológico para la producción de cal no se considera complejo, y la demanda no se detendrá hasta que dejen de construir y reparar edificios y carreteras.

Tecnología de producción de cal

Varias rocas sedimentarias en bruto se utilizan para las materias primas: calizas (mármol, denso de grano fino, oolítico), tiza, dolomitas. Muy a menudo, se usan calizas densas.

La producción de cal se realiza en varias etapas. Primero, la materia prima (fracciones de 0-300 mm) ingresa a la tolva receptora del alimentador de placas, que la dirige a la trituradora. Después de la molienda primaria, la cinta transportadora transfiere las materias primas a una pantalla vibratoria, donde la piedra caliza se clasifica en fracciones: 5-20 mm, 20-40 mm y menos de 5 mm. Las materias primas de una pequeña fracción (menos de 5 mm) se envían para su procesamiento en harina de lima. La cal de una gran fracción ingresa al búnker, donde se realiza el pesaje de las materias primas. A continuación, la mezcla de cal y combustible se calienta y alimenta al horno. Por lo general, use hornos rotativos o de eje equipados con refrigeradores.

Los parámetros de dicho horno - diámetro - 2-3 m, longitud - 5 m, la productividad depende del combustible: carbón - 30, 50, 100 y 200 toneladas por día, gas natural - 200 toneladas por día, aceite combustible - 150 toneladas por día. Para un horno rotativo, el combustible y el gas se utilizan como combustible. Parámetros - longitud - 30-100 m, diámetro 1.8-3 m, productividad - de 15 a 40 toneladas por hora. En este momento, debido a una serie de ventajas, los hornos de minas a gas o carbón se usan con mayor frecuencia (fácil de usar, consume poco combustible y energía, y tiene el costo más bajo).

Después de la cocción en el horno, la cal se enfría en el equipo de refrigeración de 1000 a 100-130 ° C. El resultado es un trozo de cal conocida, que se somete a un procesamiento adicional de dos maneras: se muele en molinos: el resultado es cal viva, se extingue en agua, sale lima

Extinga la lima de muchas maneras. Para extinguir la pelusa, se utiliza un lote o un hidratador continuo. Picado hasta 3-5 mm de cal se coloca en un tambor y se enfría con vapor. El proceso de supresión y descarga tarda entre 30 y 40 minutos. La cal se coloca en la tolva para el curado, donde continúa extinguiéndose, lo que aumenta la calidad de los productos.

El método de blanqueo de masa rara vez se usa debido a su complejidad. Moler la olla a 5 cm y apagar en la tolva durante aproximadamente 2 horas. En el enfriador, la cal pasa el enfriamiento final con agua calentada a 40-50 C. En la criba vibratoria, la leche de la cal pasa clasificando: las partes grandes se separan. Luego, la leche ingresa a los depósitos, donde se asienta. El exceso de agua sale a través de los filtros, lo que resulta en un producto cremoso.

Equipamiento y materias primas (precios)

La línea de producción de cal se parece a esto:

1. Departamento preparatorio.

- Alimentador vibratorio (10 mil)

- Trituradora de mandíbula (800 mil-3 millones)

- Cinta transportadora (alrededor de 200 mil)

- Filtro de bolsa (200-500 mil)

- Esclusa de aire (alrededor de 40 mil)

- Transportador de tornillo (alrededor de 70 mil)

- Elevador de cadena (180 mil)

- Planta de clasificación (alrededor de 800 mil)

- Silo (120-700 mil)

- Alimentador laminar (de 26 mil a 1, 2 millones)

- Dispensador (100-150 mil)

- Búnker intermedio (50-100 mil)

- Filtro de presión (alrededor de 11 mil rublos)

2. Compartimento de disparo:

- Calentador de tiza con tambores de cadena

- Horno de minas (de 100 a 2 millones)

- Ciclón (10-100 mil)

- Escape de humo (40 mil)

- Quemador de gas (de 30 a 70 mil.)

- Refrigerador de tambor (aproximadamente 1 millón)

- ciclón

- Escape de humo

- Transportador de tornillo

3. Almacén de productos terminados:

- cinta transportadora

- Elevador de cadena

- Productos terminados en silos

El costo total es de 4, 5-5 millones de rublos.

Materia prima:

Piedra caliza: alrededor de 250 rublos / tonelada (costos de materia prima: alrededor de 2 toneladas por tonelada de producto; en la producción de 50 toneladas por día, se necesitarán 2000 toneladas de materia prima por mes).

Combustible:

Carbón - 1150-1500 rublos / tonelada (consumo - 150 kg por tonelada de materias primas).

Habitación y personal

La planta de piedra caliza se puede dividir en las siguientes partes:

  • sección de trituración;
  • sección de molino crudo;
  • sección de mezcla y almacenamiento;
  • sección de un horno de eje vertical;
  • sección de molino;
  • Sección de almacenamiento y embalaje.

El área del local es de aproximadamente 2000 metros cuadrados. m. (alquiler - alrededor de 300 mil rublos por mes)

El consumo de energía por tonelada de producción es de aproximadamente 115-125 kW / h.

Para organizar el trabajo de la planta con una capacidad de 50 toneladas de cal viva por día, se necesitará el siguiente personal:

Departamento de trituración:

- conductor de la trituradora;

- transportistas automovilistas;

- Ascensor elevador de motor;

Departamento de clasificación

- El automovilista de un rugido;

- asistente de cuidador;

- transportistas automovilistas;

- Ascensor elevador de motor;

Departamento de cocción y enfriamiento

- El horno del horno;

- Transportador de motor;

- Asistente del horno minder del horno;

- Ascensor elevador de motor;

- Conductor de la bomba;

- aspirador;

- Conductor del transportador;

Personal de apoyo :

- El operador;

- El cerrajero de servicio;

- El electricista de servicio;

- Asistente de laboratorio;

- limpiadores;

Dada la administración de la planta (gerentes, contadores), el número total de empleados será de aproximadamente 24 personas. El fondo salarial mensual es de aproximadamente 600 mil rublos.

Requisitos de almacenamiento y transporte

Según GOST 9179-77, la cal en trozos se envía a granel, en polvo, a granel o en bolsas de papel de acuerdo con GOST 2226. Se permite usar bolsas de papel de cuatro capas con el consentimiento del consumidor. La cal se transporta en cualquier tipo de transporte cubierto. Debe almacenarse y transportarse por separado por tipo, evitando los efectos de la humedad y la contaminación con impurezas. La vida útil garantizada de la cal es de 30 días a partir del día en que se envía al consumidor. La cal viva con el almacenamiento adecuado conserva sus propiedades durante 15-18 días.

Requisitos de seguridad

La producción de cal es peligrosa, por lo que se deben seguir varias reglas. Primero, manipule el horno con cuidado, lo que podría provocar un incendio en el lugar de trabajo o quemaduras. No acerque su cara a la ventana de inspección del horno. El monóxido de carbono, el dióxido de carbono puede causar envenenamiento, por lo que las materias primas se cargan solo en contenedores especiales, se debe evitar la penetración de estas sustancias en locales domésticos. El polvo de cal es peligroso para las membranas mucosas y la piel húmeda. Para eliminar las emisiones de polvo, es necesario cerrar el transporte y los búnkeres con cubiertas, cubiertas, instalar dispositivos de eliminación de polvo y aplicar supresión hidráulica de polvo. Las cintas transportadoras deben tener refugios a lo largo de toda la longitud y moverse a una velocidad que no exceda 1 m / s. Los trabajadores deben usar respiradores y ropa especial.

Inversión y retorno de la inversión.

En la producción de 50 toneladas de cal por día, la inversión inicial será de unos 6-7 millones de rublos. Los costos mensuales serán de aproximadamente 1, 8 millones Precio del producto: cal viva - 2 029 rublos / t, apagado - 3 237 rublos / t. La ganancia mensual es de aproximadamente 600-800 mil rublos. El negocio dará sus frutos en 8-12 meses.

Demanda y grandes consumidores

Al vender productos, es importante conocer a los principales consumidores. En este caso, son: empresas de construcción (fabricantes de ladrillos de silicato y hormigón celular, mezclas de construcción en seco), servicios públicos y reciclaje de residuos (en particular, tratamiento de gases y tratamiento de aguas).

Básicamente, las plantas que necesitan cal tecnológica la producen ellos mismos. Por lo tanto, no tiene sentido organizar la producción con una gran parte de este tipo de cal, aunque ocupa alrededor del 85% del mercado. Según la investigación, la proporción de cal viva en la estructura de producción de cal de construcción en la Federación de Rusia en diciembre de 2011 ascendió al 93, 1%, lo que indica una gran demanda de este producto.

Cheruhina Kristinaa

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