Apertura de producción propia de plantillas ortopédicas.

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Los negocios en el campo de la salud, por regla general, generan grandes ganancias. Sin embargo, al mismo tiempo, el acceso a este mercado requiere grandes inversiones y está lleno de dificultades. Los empresarios que no tienen una amplia experiencia en este campo, pero que tienen suficiente capital inicial y tienen la educación y el conocimiento adecuados, deben prestar atención al negocio asociado con la fabricación de plantillas ortopédicas individuales.

Según las estadísticas, más del 75% de la población de nuestro país tiene problemas con el sistema musculoesquelético y necesita usar plantillas ortopédicas especiales. Están indicados para pies planos, trabajo constante en las piernas, sobrepeso, caminar con tacones altos y zapatos estrechos, así como ejercicio regular, levantamiento de pesas, embarazo, venas varicosas, durante el período de rápido crecimiento de los adolescentes y la edad avanzada. .

Por lo tanto, la demanda de plantillas ortopédicas en nuestro país es alta y estable. Pero vale la pena reconocer que la competencia en este segmento tampoco es baja.

Existen varios métodos para hacer plantillas ortopédicas. El primero, que ya se considera obsoleto, está asociado con el uso de yeso. Para la fabricación de plantillas con esta técnica, el pie del paciente se coloca sobre una espuma ortopédica especial. En este caso, el cirujano ortopédico se asegura de que esté en una posición fisiológica.

Esto es más difícil de lograr con los pies planos. El pie está sumergido en la espuma, que bajo presión toma su forma. Si el yeso se realizó con violaciones de la tecnología, puede producirse una huella patológica, por lo que es tan importante que un especialista experimentado participe en la toma de los yesos. Es deseable que la impresión se obtenga por primera vez, ya que cuando se realizan manipulaciones repetidas con el mismo material, pueden producirse imprecisiones críticas.

La impresión resultante se vierte con una solución de yeso, que, cuando se solidifica, toma la forma de un pie. Basado en este molde de yeso, se modela una plantilla terminada. Le permite colocar y formar correctamente los arcos longitudinales y transversales del pie, así como ajustar la ubicación del talón, proporcionando al pie comodidad y la posición deseada.

Existen otros métodos más modernos para fabricar soportes ortopédicos individuales para el arco de plantillas. Son utilizados por la mayoría de los especialistas modernos. Las principales ventajas de esta tecnología son la velocidad de fabricación de un par de plantillas (no más de 20-40 minutos), la posibilidad de modelar individualmente la forma del arco del pie, la capacidad de fabricar plantillas individuales incluso para zapatos con tacones altos, la posibilidad de corrección paso a paso, que es especialmente importante para niños y adultos con deformaciones severas. pies

Dichas plantillas están hechas con productos semiacabados planos ortesis. Se basan en una plantilla de plástico termoplástico especial, que se ablanda bajo la influencia de altas temperaturas, se convierte en plástico y toma la forma del pie del paciente.

La plantilla en sí está hecha sobre una superficie plana cuando se trata de plantillas preventivas ordinarias, o en un bloque especial que recrea la posición del pie en los zapatos de tacón alto. Idealmente, un aparato especial es el más adecuado para trabajar con plantillas: un plantoscopio con una medida, que viene con un conjunto de almohadillas preparadas para tacones de varias alturas.

En el caso de que el paciente use zapatos sin tacón o con un tacón de no más de 3 cm, la plantilla se hace sin el uso de almohadillas auxiliares, sobre una superficie plana. Con un plantoscopio, puede evaluar visualmente los arcos de los pies y el grado de su deformación, determinar las zonas de sobrecarga y distribución de presión en los departamentos del pie, evaluar la reacción de los arcos del pie y los cambios en la posición del calcáneo durante las pruebas.

Por supuesto, para participar en este negocio, uno debe tener la educación médica adecuada y una amplia experiencia (así como una base ideal de clientes) o contratar especialistas ortopédicos con experiencia.

Muchos salones que brindan servicios para la fabricación de plantillas individuales, generalmente contratan a un tecnólogo ortopédico para un trabajo permanente y también concluyen contratos con otros médicos que realizan citas y consultas pagas en el salón. El salario de un tecnólogo a tiempo completo es de entre 20, 000 y 25, 000 rublos. Los especialistas que realizan recepciones en el centro reciben su porcentaje de consultas.

El costo de la recepción inicial con la fabricación de plantillas ortopédicas es de aproximadamente 3.500 rublos. La refabricación de plantillas le costará al cliente 2500-3000 rublos. Si es necesario, se puede realizar una corrección por etapas de las plantillas terminadas (otros 500-700 rublos). Las plantillas hechas de moldes cuestan entre 4.500-5.000 rublos por par. La consulta con un cirujano ortopédico (sin hacer una plantilla) costará entre 500 y 1000 rublos.

Incluso hay proyectos de franquicias que ofrecen la apertura de su propia tienda de fabricación de plantillas "llave en mano" con todo lo que necesita, desde materiales y equipos hasta programas listos para atraer clientes. Al mismo tiempo, el volumen de inversiones declaradas es de aproximadamente 800 mil a 1 millón de rublos, y la facturación promedio proyectada es de 1 millón a 5 millones de rublos por año. Es cierto que la mayoría de estos proyectos involucran el desarrollo en las regiones de salones no independientes y "completos", pero de hecho "puntos de recepción" de pedidos de clientes.

El franquiciado recibe "esquemas comerciales para atraer pedidos" por sus millones de rublos, consultas y capacitación, así como equipos para escanear huellas y crear una "imagen" virtual de la plantilla en una computadora. Luego envía estos datos a un solo centro del franquiciador, que crea plantillas a partir de espacios en blanco de acuerdo con los cálculos y se los envía a su compañero.

Por supuesto, este es un esquema funcional y probado que requiere inversiones relativamente pequeñas. Para la instalación de equipos y servicio al cliente, un espacio de 5 metros cuadrados es suficiente. m. Las desventajas de este esquema de trabajo son obvias: un centro de este tipo no inspira confianza entre los clientes, existen dificultades objetivas con la finalización y la corrección paso a paso de las plantillas fabricadas.

Sin embargo, es muy posible que dicha opción sea óptima para un cirujano ortopédico que recibe citas en su propio consultorio (su área debe ser de al menos 12 metros cuadrados). En este caso, junto con los servicios de consultoría, puede ofrecer a sus clientes servicios adicionales para la producción de plantillas ortopédicas individuales.

Esto puede convertirse en una fuente adicional de ingresos estables y no requiere inversiones tan significativas como la apertura de un salón completo con su propia producción. El período de recuperación declarado para el negocio de acuerdo con el sistema de franquicia es de 6 a 9 meses.

Si aún prefiere su propio salón para la producción de plantillas ortopédicas, las inversiones que se requerirán para abrirlo son 2-3 veces más (de 2-3 millones de rublos). El período de recuperación también aumenta a 1-1.5 años, dependiendo de la demanda y las herramientas utilizadas para atraer clientes.

Sysoeva Lilia

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