El azúcar en polvo es un ingrediente indispensable en la confitería. Los postres están decorados con polvo, el esmalte está hecho de él, la comida se endulza con él. Es probable que haya un suministro de azúcar en polvo en la despensa de cada amante; no se puede prescindir de él en la cocina.
Obtenga polvo moliendo azúcar granulada en equipos modernos de molinos. Alrededor del 5-10 por ciento de todo el azúcar producido se muele en azúcar en polvo. Los cristales de azúcar se trituran tanto durante el procesamiento que es imposible examinarlos a simple vista. El polvo parece ser solo blanco, ya que existe una refracción múltiple de la luz por los cristales triturados.
Abrir su propia producción de azúcar en polvo requerirá ciertos costos (más de un millón y medio de rublos), pero pagarán rápidamente debido a la alta demanda del producto.
Es muy importante elegir una habitación adecuada para la sala de producción. Es más fácil alquilar o comprar un taller que ya ha sido preparado para la producción de alimentos, ya que cualquier local para la fabricación de productos alimenticios tiene requisitos bastante estrictos, pero en la producción de azúcar en polvo, además, la asignación y acumulación del polvo de azúcar más fino, que es explosivo, es inevitable. El secado de azúcar, la clasificación y el envasado de productos terminados son las etapas más peligrosas de producción en el tiroteo. Alquilar un taller para la producción de alimentos en Moscú costará un promedio de aproximadamente 7 mil rublos por metro cuadrado por año.
Antes de invertir en el equipo de las instalaciones de producción, vale la pena invitar a los empleados de Rospotrebnadzor, que emitirán un permiso para colocar el objeto en esta área, de modo que los expertos evalúen la idoneidad de las instalaciones seleccionadas para la producción de azúcar en polvo.
Todos los permisos se emiten sobre la base de un proyecto tecnológico, desarrollado por organizaciones especiales de diseño. El precio para la creación del proyecto es de 2000 rublos por metro cuadrado. El proyecto tecnológico regula los siguientes temas: la ubicación de la instalación en cumplimiento de todos los requisitos necesarios (sanitarios, contra incendios, etc.), la determinación de la conformidad de las características estructurales del edificio y su ubicación con el alcance de la producción, la planificación del espacio interno, el cálculo del número de portadores de energía necesarios para la producción, el número de comunicación y sistemas de ingeniería requeridos para la operación de equipos, organización del trabajo y movimiento de personal de acuerdo con los estándares de protección laboral así como la higiene personal.
La sala de producción debe constar de varios departamentos: un almacén de materias primas (debe recordarse que el azúcar es una sustancia combustible), tiendas de trabajadores, donde se produce el secado, la molienda y el tamizado del material, un taller de embalaje, un almacén de productos terminados, un baño y locales para los empleados.
El azúcar se almacena, por regla general, en bolsas densas, cajas de madera o cartón. La humedad relativa en el almacén no debe exceder el 60 por ciento (GOST 21-94 "Azúcar. Condiciones técnicas"). Si el piso en el almacén es de cemento u hormigón, entonces para el almacenamiento a corto plazo es suficiente para cubrir el piso con lona o envoltura de plástico. Para el almacenamiento a largo plazo, es mejor colocar azúcar en los pallets. Un almacén con piso de madera está cubierto con lona, papel o esteras en dos capas para protegerlo de la contaminación y la humedad.
El taller de producción debe ubicarse en un edificio no residencial. La colocación en la planta baja es deseable, pero si hay elevadores de carga disponibles, el taller también puede ubicarse en pisos más altos que el primero.
Las baldosas esmaltadas se utilizan generalmente para cubrir paredes. Es duradero, cumple con los estándares de seguridad contra incendios y es fácil de limpiar. Las paredes están alicatadas al menos a 2.5 metros del piso, el resto de la pared se puede pintar con pintura no tóxica.
Todas las instalaciones de producción requieren luz natural. Solo se permite la luz artificial en el almacén. La iluminación artificial debe ser uniforme. Los cables eléctricos se colocan a una altura de aproximadamente 2.5–3 metros y están protegidos de la temperatura y daños mecánicos. El interruptor está ubicado en la sala para el apagado manual del taller desde la fuente de alimentación y un sistema de apagado automático.
El departamento para la producción de azúcar en polvo está equipado con un sistema de calefacción y ventilación, que es necesario no solo para crear condiciones sanitarias e higiénicas, sino también para evitar la formación de fuego y concentraciones explosivas. Se recomienda el uso de sistemas de calefacción de aire en el departamento de secado de azúcar, y en habitaciones con extracción de polvo, se utilizan registros de tubos de acero liso, ubicados a una distancia de al menos 100 mm de las paredes. Se pueden formar concentraciones explosivas de polvo en los conductos de escape, colectores de polvo seco y contenedores de polvo. La concentración de polvo combustible en el aire no debe exceder el 50 por ciento de NKPRP. Junto con la ventilación mecánica, se proporciona un escape natural de intercambio general en la cantidad de no menos de un solo intercambio de aire. La extracción de polvo húmedo debe realizarse en las instalaciones. Está estrictamente prohibido eliminar el polvo con aire comprimido. El sistema de ventilación general del ingenio azucarero también debe estar equipado con un ventilador de respaldo.
La producción de alimentos es el tipo de actividad para la cual es necesario obtener una conclusión sanitaria-epidemiológica. Para llegar a una conclusión, debe recopilar un paquete de los siguientes documentos para Rospotrebnadzor:
- Certificado de registro ante la autoridad fiscal.
- Certificado de registro estatal de entidad jurídica (OGRN).
- Extracto del Registro Estatal Unificado de Entidades Legales (USRLE).
- Carta informativa que indica el código estadístico.
- Arrendamiento / subarriendo / certificado de propiedad de las instalaciones del solicitante.
- Plan (explicación) BTI.
- Lista de surtido de productos vendidos (fabricados).
- El proyecto de remodelación de las instalaciones, acordado con Rospotrebnadzor (si hubo una remodelación de la instalación).
- Proyecto tecnológico acordado con Rospotrebnadzor.
- Plan de control de producción.
- Tratado de plagas y control de plagas.
- Acuerdo de eliminación de RSU
- Contrato de lavado de ropa de trabajo.
- Acuerdo para la eliminación de lámparas fluorescentes.
- Un acuerdo con un centro médico para exámenes médicos de empleados.
- Contrato para la limpieza y desinfección de sistemas de ventilación y aire acondicionado.
- Revista de contabilidad de limpieza y desinfección de sistemas de ventilación.
- Diario de desinfección.
- Registros médicos personales de empleados.
Una gran desventaja del azúcar en polvo es la higroscopicidad, la capacidad de absorber la humedad del medio ambiente. Esta propiedad conduce a la formación de costras y aglomeraciones en la superficie de la confitería. La solución a este problema puede ser la producción de azúcar glas resistente al calor (termoestable, sin fusión), resistente a la condensación de la humedad liberada de los productos calientes. La resistencia al calor del polvo viene dada por la adición de un tipo no láurico durante la producción de grasas vegetales. Dado que el relleno puede afectar en gran medida el sabor del polvo, debe usar grasas blancas, que tienen un sabor neutro, no tienen sabor u olor extraño.
La primera etapa de producción es la mezcla de azúcar granulada con aditivos secos y molienda. Se agregan aditivos al azúcar antes de la molienda, para que las sustancias se mezclen mejor. Se recomienda secar el azúcar antes de la molienda, ya que esto proporcionará un producto con un grado uniforme de dispersión de partículas. Los secadores de tambor se utilizan para controlar el grado de humedad en el azúcar granulada. El costo del automóvil es de 100 mil rublos.
El azúcar en polvo se produce utilizando varios molinos industriales o molinos eléctricos multidisco. El costo del equipo es de 40 mil rublos.
Se conocen varios métodos para hacer azúcar glas. A la fibra se le puede agregar caña de azúcar o madera comestible en una cantidad de 1.6-4.5%. Otra opción es agregar 0.1 kg de invertasa por 1.3 kg de azúcar en polvo. La introducción de harina de arroz también es posible, pero con este método, es necesaria una molienda fuerte, ya que la harina de arroz puede dar un regusto indeseable al polvo. Otra forma es moler azúcar con un contenido de humedad de no más de 0.10 por ciento, dividiendo el polvo en fracciones y mezclándolo con almidón de maíz o almidón de papa con un contenido de humedad de 12-16 por ciento en una cantidad de 0.5-2 por ciento. La separación en fracciones implica la separación del polvo en una fracción con un tamaño de partícula de 15-25 km, una fracción de producto con un tamaño de partícula de no más de 125 km y una fracción con partículas grandes (más de 125 km). La primera fracción se elimina del proceso, la última se devuelve a la molienda. Además del almidón, se recomienda agregar una sustancia que contenga β-fructofuranosidasa al polvo. Para la separación del polvo, se usa un tamiz industrial, que se puede comprar a un precio de 50 mil rublos.
Se agrega una mezcla de grasa al azúcar en polvo obtenida para dar al producto resistencia al calor y la masa resultante se mezcla intensamente para que no queden grumos grandes. Esta etapa es la que consume más tiempo, ya que es necesario lograr una distribución uniforme de grasa en el volumen. En esta etapa, se obtiene un producto gris grumoso. El color se explica por un cambio en la refracción de la luz en un polvo que contiene grasa. Luego viene la molienda final, que se llama desaglomeración. Mediante este procedimiento, el producto se vuelve blanco y fluye libremente. El rectificado es mucho más lento, ya que la mezcla se ha vuelto viscosa. El rendimiento cae aproximadamente dos veces. La tasa de dosificación debe reducirse. La calidad de la molienda en la última etapa determina la calidad general del producto: su fluidez, sabor, apariencia. El sabor de la grasa después de la molienda repetida no se siente.
El azúcar en polvo destinada a la producción de confitería generalmente se empaqueta en bolsas de polipropileno con un revestimiento de polietileno de 20-25 kilogramos. El embalaje para cocinar en casa contiene 200-500 gramos de polvo. El costo de una bolsa de embalaje para un pedido mayorista del fabricante será de 50 kopeks a 5 rublos, dependiendo del tamaño del paquete y el número de piezas en un lote. Para el envasado de alta precisión de productos a granel, polvorientos y finamente dispersos, se utiliza una máquina automática de llenado y envasado. Su costo es de 300-700 mil rublos.
De acuerdo con la legislación de la Federación Rusa, se debe presentar información completa sobre el producto en ruso y, si es necesario, en los idiomas estatales de las entidades constitutivas de la Federación Rusa y los idiomas nativos de los pueblos de la Federación Rusa en los envases de alimentos. Se permite la duplicación de texto en idiomas extranjeros.
La información debe contener los siguientes datos:
- El nombre del producto, si es necesario, con propiedades distintivas. Por ejemplo, el azúcar en polvo es resistente al calor. El uso de palabras como "ecológico", "fortificado", "médico" y "dietético" en el nombre solo se permite con la indicación de un documento reglamentario que confirme las propiedades indicadas por las autoridades competentes.
- Nombre, dirección del fabricante, empacador, nombre del país y lugar de origen.
- Marca registrada del fabricante (si existe).
- Peso neto
- La composición del producto. La lista de ingredientes se indica después del encabezado "Composición", después de lo cual se presenta la lista para reducir la fracción de masa en la formulación del producto.
- Valor nutricional El contenido de nutrientes se indica como la masa de carbohidratos, proteínas, grasas en 100 gramos del producto. El valor energético se indica en kilocalorías.
- Condiciones de almacenamiento (por ejemplo, almacenar a una temperatura que no supere los 40 grados y una humedad relativa no superior al 70 por ciento).
- La vida útil (para azúcar en polvo - 6 meses) se calcula a partir de la fecha de fabricación. Se puede indicar de esta manera: "bueno para", "bueno para", "usar antes".
- La vida útil se indica de la siguiente manera: "vida útil hasta", "vida útil durante".
- Información de certificación del producto.
- Otra información, incluida la publicidad, que caracteriza el producto.
El certificado del producto se emite a solicitud del fabricante. La presencia del certificado fortalece la imagen positiva del producto, convence al consumidor de la calidad de los productos comprados. La emisión del certificado es realizada por los centros de certificación, que proporcionan un paquete de documentos y una muestra del producto.
Como mencionamos anteriormente, la mayor parte del azúcar en polvo se usa en la producción de alimentos, por lo que vale la pena buscar el mercado principal entre los pasteleros. La venta de polvo a través de supermercados y supermercados para las necesidades de la cocina doméstica también genera ingresos.
Los fondos invertidos pagarán por un período de 8 a 18 meses, la rentabilidad de la producción de azúcar en polvo es de aproximadamente el 100 por ciento.
Natalya Merkulova
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18/08/2019