Empresa propia: producción de algodón y productos derivados.

Industria de belleza y salud Cosméticos y Perfumes

La mayor parte del algodón se importa a Rusia desde China, EE. UU., India, Brasil, Pakistán y Uzbekistán. Estos países son considerados los mayores productores mundiales de algodón. La lana de algodón se produce a partir de materias primas obtenidas después del procesamiento de la fruta de algodón, cuya tierra natal se considera América Central. Después de que la fruta madura, se abre la caja de la planta. Dentro de la caja hay una fibra blanca suave junto con las semillas. Esta fibra se recolecta en puntos especiales, se empaqueta y se envía a una fábrica. Allí, las fibras se separan de las semillas y se separan a lo largo. Las fibras más largas, que tienen al menos 2-2.5 cm de largo, se usan para la producción de telas, y los pelos cortos, llamados pelusas, se usan en la fabricación de algodón. La lana de algodón se produce no solo a partir de algodón, sino también de lana y lino. La lana de lino está más cerca en sus cualidades de consumo que la de algodón y es menos común que la anterior. Además, hay algodón hecho de una mezcla de algodón y viscosa, fibra artificial, que se obtiene durante el procesamiento de la celulosa natural. La fibra de viscosa fue una de las primeras fibras artificiales. Es altamente higroscópico, pero los fabricantes y consumidores prefieren materiales naturales, ya que se cree que son menos alergénicos.

La lana de algodón a partir de materias primas de algodón y lana se produce de acuerdo con un esquema tecnológico. Para la producción de algodón, algodón no superior al cuarto grado, se seleccionan humos indirectos y residuos de procesamiento de algodón primario. La materia prima más adecuada es el algodón elástico de baja dimensión, similar en textura a la lana. Y la lana está hecha de pura lana natural (camello, oveja, cabra) y artificial con la adición de algodón.

El algodón, que se usa para la producción de ropa, y el algodón absorbente médico difieren tanto en tecnología de producción como en materias primas. Los humos obstruidos se seleccionan para la lana de algodón ordinaria: desechos generados durante el procesamiento de materiales textiles fibrosos (la mayoría de las veces son fibras cortas). Primero se limpian de escombros en una parte superior polvorienta. Las fibras duras se dividen previamente en pinzas de tambor múltiple. La pulpa de tales materias primas se afloja, limpia, mezcla y forma lonas utilizando equipos especiales. El lienzo se basa en una masa de fibra sin forma, que con la ayuda de una máquina de cardado se convierte en un algodón removible ("barra") de cierto grosor y estructura. El algodón confeccionado se inspecciona para el matrimonio, se prensa y se empaca en fardos de 40-50 kg cada uno. De esta forma, la lana se envía a la costura y la producción de muebles.

La producción de algodón absorbente médico tiene sus propias diferencias. En este caso, la materia prima se afloja y limpia primero en la unidad de aflojamiento y limpieza. Luego se cocina en álcali a presión a una temperatura no superior a 130 ° C y se trata con hiposulfito de sodio. Como resultado de este tratamiento, la estructura física de la fibra y su cambio de color amarillento natural, se eliminan las sustancias nitrogenadas y de pectina. La fibra adquiere un tono blanco y propiedades características (principalmente higroscopicidad). Luego, la fibra se procesa de la misma manera que en la fabricación de algodón. En la última etapa de producción, el algodón médico se esteriliza a una temperatura de 125 ° C y una presión de hasta 3 atm.

Parte del algodón se empaca y se envía a los almacenes, parte se utiliza para la producción de diversos productos de higiene. Estos últimos incluyen, por ejemplo, bastoncillos de algodón de fabricación industrial. Los bastoncillos de algodón se usan para limpiar lugares inaccesibles (por ejemplo, varios dispositivos), aplicar ungüentos, eliminar y corregir el maquillaje. Por cierto, para fines cosméticos, los fabricantes producen bastoncillos de algodón especiales, uno de cuyos extremos es ligeramente puntiagudo. Con él, es conveniente eliminar el exceso de esmalte de uñas o dibujar un contorno de los ojos y los labios. La segunda punta de tal palo tiene una forma redondeada y plana. Se puede usar como un aplicador para aplicar sombras. Además, se producen bastoncillos de algodón sin fines cosméticos (por ejemplo, para equipos de limpieza). Las almohadillas de algodón y otros productos auxiliares para quitar maquillaje, esmalte de uñas o aplicar cremas, compresas, etc. también están hechos de algodón.

Los discos cosméticos tienen una densidad ligeramente más alta que el algodón común en su forma "pura". A menudo, la superficie de dicho disco está en relieve, lo que le permite aplicar uniformemente el producto o la pomada en la piel. Además, a diferencia del algodón normal, el disco no cambia su forma cuando se moja. La gama de estos productos también es bastante amplia.

Hay discos redondos y rectangulares tradicionales ("almohadillas"), así como bolas de algodón de varios colores (estos últimos a menudo se usan no para su propósito previsto, sino para la fabricación de diversas artesanías).

Tanto los bastoncillos de algodón como los discos están hechos de algodón blanqueado, que proviene directamente de la desmotadora. Primero, se vierte algodón en el mecanismo de alimentación, y de allí en el polvo de hornear. En este último, el algodón se divide de la masa total en fibras individuales. Luego, las materias primas van a una máquina de cardado con enormes tambores, que peinan el algodón y lo forman en una cinta larga de cierto ancho, el llamado lienzo de algodón. En la fabricación de almohadillas o almohadillas de algodón, se colocan varias capas de lonas de algodón y luego se comprimen bajo una prensa. Cuanto más pesada es la almohada terminada, más capas de lienzo se usaron en su producción y mejor se considera el producto. Las capas comprimidas de vellón se pasan a través de una máquina para corte longitudinal. Usando cuchillas similares a los cuchillos para cortar pizza, el lienzo se corta en varias franjas más estrechas. Luego, las tiras resultantes se pasan a través de una máquina que aplica un cierto patrón texturizado a la superficie de un lienzo de algodón. Esto se hace no solo por belleza, sino también para mejorar las propiedades del consumidor. Se cree que la superficie en relieve mantiene los cosméticos mejor y contribuye a su aplicación uniforme en la piel. Este paso es opcional, y muchos fabricantes lo omiten. En este caso, inmediatamente después de cortar el lienzo, las cintas resultantes se envían a una punzonadora, que corta las almohadillas de una forma redonda u otra.

Finalmente, con la ayuda de un equipo especial, las almohadillas cosméticas de algodón se empaquetan en bolsas de plástico. La luz indicadora muestra la cantidad requerida de productos para cada paquete.

La base para los bastoncillos de algodón está hecha de polietileno (o propileno) en máquinas especiales que soplan de 500 a 2000 unidades por minuto y enrollan el algodón sobre una base de plástico. Para hacer esto, el lienzo polar se divide en cuatro cintas delgadas. Un metro de dicha cinta pesa solo alrededor de 1-1.5 g. La cinta se pasa a través de un embudo, lo que le da volumen, y luego se enrolla en una forma tan esponjosa en una bobina. En una máquina de producción de hisopos de algodón, las cintas provienen simultáneamente de dos bobinas para acelerar el proceso de fabricación. La máquina corta pequeñas fibras de algodón y las envuelve simultáneamente en ambos extremos precalentados de la base de plástico. Cuando se calienta, el plástico se derrite y cuando se enfría se adhiere de manera confiable con un arrollamiento de algodón. Cuando se utiliza una base diferente (por ejemplo, palos de madera), el algodón se pega a sus extremos con pegamento, lo que aumenta el costo de producción. En la última etapa, se aplica una solución antibacteriana a las barras terminadas. Por supuesto, es imposible clasificar manualmente una gran cantidad de palos ya hechos y revelar un matrimonio. Por lo tanto, esta tarea se asigna a sensores automáticos. Cuando se utiliza un equipo barato o defectuoso, la cantidad de productos defectuosos en el paquete puede ser bastante grande, lo que afecta negativamente la calidad de los productos y la reputación del fabricante.

Las varitas también se embalan con máquinas. Las muestras de productos terminados se envían al laboratorio, donde se verifica la calidad y la esterilidad de los productos, así como la efectividad de la solución antibacteriana aplicada.

El algodón se importa a nuestro país desde el extranjero, por lo que el costo de esta materia prima natural es relativamente alto. Entonces, por ejemplo, en 2000-2009, el costo de la fibra de algodón fue de aproximadamente 60 centavos de dólar por libra de algodón. Sin embargo, en 2011-2012, esta cifra aumentó a $ 2.5. Tal aumento brusco del precio se debe principalmente a factores naturales adversos en las regiones más grandes de los productores de este cultivo (lluvias tropicales en los estados de los EE. UU. Del llamado Cinturón de algodón, lluvias monzónicas en Pakistán, aumento en el costo del combustible para vehículos agrícolas). Todo esto lleva a una disminución de la superficie cultivada de algodón en un 4% en todo el mundo, y los volúmenes de producción, en un 5% en comparación con los años ordinarios. Por lo tanto, muchos productores rusos buscan alternativas al material familiar, prefiriendo cada vez más el lino, que se cultiva en muchas regiones de nuestro país. El lino no solo es más barato, sino que también tiene una mayor higroscopicidad (absorbe mejor la humedad). Sin embargo, la principal dificultad en la producción de algodón a partir de lino es que el lino natural inicialmente tiene un tono sucio y poco atractivo, por lo que primero debe blanquearse. Además, el blanqueador industrial más común: el cloro niega las propiedades desinfectantes naturales del lino, por lo que esta materia prima es tan apreciada.

Existe una tecnología especial para blanquear el lino con una mezcla de peróxido de hidrógeno, desarrollada por ingenieros nacionales. Según sus creadores, el algodón es mejor que el algodón, tanto en costo como en términos de sus cualidades y propiedades. Los científicos están desarrollando recubrimientos bactericidas a base de plata en productos fabricados con lana de lino. Una de esas plantas, que se dedica a la producción de lana inusual, ya se encuentra en nuestro país. En total, para garantizar el 70-75% de las necesidades de algodón de Rusia, es necesario, según los expertos, construir unas cuarenta empresas de este tipo.

Para crear su propia producción de algodón, necesitará salas separadas para el taller y los almacenes, así como equipos especiales. Para procesar bajos grados de algodón, pelusa de algodón y desechos de algodón de la producción de hilatura en algodón, muebles y lana textil, se utiliza una línea de algodón, que consiste en un alimentador, un limpiador inclinado, un condensador, un limpiador de partículas, máquinas de algodón búnker, conductos de aire, una estación de control, filtros. El costo de dicha línea en el mercado secundario es de aproximadamente 650-700 mil rublos. El nuevo equipo costará 1-1.2 millones de rublos. Para su servicio, tres personas son suficientes para un turno. Se requerirá equipo separado para la producción de productos de lana. Por ejemplo, una máquina para la producción de bastoncillos de algodón con transporte automático, un patrón en relieve, la función de estampado y corte de hojas, un dispensador automático y transporte de residuos.

El costo inicial mínimo de crear su propia producción de algodón es de aproximadamente 2-2.5 millones de rublos. Este negocio es altamente rentable. Si hay canales de distribución, su recuperación es de aproximadamente un año.

Sysoeva Lilia

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