Negocio propio: fabricación de alfombrillas de goma

* Los cálculos utilizan los datos promedio del mundo

Los volúmenes de ventas de automóviles y camiones en nuestro país aumentan cada año. En consecuencia, existe una creciente demanda de varios productos relacionados, que no están incluidos en el paquete básico, pero son necesarios para los propietarios de automóviles. Estos incluyen alfombras especiales, que se colocan debajo de las patas debajo de cada asiento del automóvil y con las cuales se alinean los portaequipajes para evitar la contaminación. Los más extendidos son los tapetes de goma, ya que se distinguen por un precio asequible (el costo de un kit de rango medio es de 500 r.), Se limpian fácilmente de la suciedad, tienen un efecto antideslizante y una alta resistencia al desgaste. La cantidad de modelos de automóviles es bastante grande, por lo que no tendrá problemas con la gama.

La tecnología para producir alfombras de goma es bastante simple. Las llantas de automóvil desgastadas (caucho crudo) se pueden usar como materias primas. Primero, la materia prima se limpia de contaminantes bajo una corriente de agua. Luego, el caucho se tritura en equipos especiales en varias etapas hasta el estado de los gránulos (a veces se le agrega silicona). Usando un imán fuerte, todas las partes metálicas se eliminan de la masa de goma. El metal se envía para su procesamiento a otra fábrica. Otros componentes extraños (como el nylon o la fibra de vidrio) se separan del caucho triturado con un tamiz. Las piezas restantes de goma todavía son demasiado grandes, por lo que se envían al tanque de la amoladora secundaria, donde se muelen más. Los gránulos de goma tratados se colocan en grandes formas que los guían debajo de la prensa. Allí se presionan en formas especiales para esteras de goma bajo la influencia de altas temperaturas durante treinta minutos. Finalmente, los espacios en blanco se retiran de los moldes, se separan, se enfrían con chorros de agua durante varios minutos y se cortan. Las alfombras prefabricadas se limpian del polvo industrial y se empaquetan. Una versión más simplificada del trabajo, común en nuestro país, es cuando una preforma de cierta forma se corta de una lámina de caucho en bruto ya preparada, se lubrica con agua jabonosa y se coloca debajo de una prensa. El costo minorista de una alfombra es de aproximadamente 100-150 p.

Muchos planes de negocios proporcionan estimaciones que requieren un volumen de producción mínimo de entre 45 y 50 alfombras por día. Por supuesto, para que la producción sea rentable, no basta con producir productos, sino que es necesario establecer su comercialización. Para organizar dicho negocio, necesita una habitación debajo de un taller con un área de al menos 100 metros cuadrados. metros, necesariamente equipados con ventilación, electricidad, suministro de agua y alcantarillado. Al mismo tiempo, de acuerdo con las normas sanitarias, dicha empresa debe ubicarse lejos del área residencial (generalmente se lleva a cabo fuera de la ciudad).

Cuando utilice el método de estampado en caliente, necesitará el equipo apropiado: una línea de producción que consiste en moldes y un molino. Según los compiladores de planes de negocios, el costo de dicha línea comienza en 25 mil dólares. El período de recuperación previsto es de un año y medio. Es cierto que todos estos cálculos son muy arbitrarios. De hecho, se encontrará con el hecho de que las cifras que figuran en estos planes de negocios están subestimadas. En primer lugar, el cálculo no menciona el costo del trabajo del diseñador. Incluso la opción de desarrollo más simple, siguiendo el ejemplo de una alfombra prefabricada, de acuerdo con los puntos de control de los cuales se recrea un modelo matemático en un programa especial, costará mucho. Basado en este modelo matemático, se ordena un molde en la fábrica de herramientas.

La segunda sorpresa que le espera a un emprendedor que decide participar en dicha producción es el costo del molde. Hacerlo a pedido puede costar una suma redonda. Y esto a pesar del hecho de que se necesitarán varios moldes, al menos uno para cada modelo de alfombra. El equipo de segunda mano de producción europea cuesta de varios miles a varias decenas de miles de dólares, dependiendo del desgaste, la funcionalidad y el rendimiento. Aproximadamente la misma cantidad le costará un nuevo molde, con el que puede fabricar hasta un millón de productos. En sus cálculos, también tenga en cuenta que todas las materias primas en nuestro país, incluida la goma cruda, son mucho más caras que, por ejemplo, en China, a menos que pueda encontrar proveedores que ofrezcan precios y condiciones de trabajo más favorables, o que se comprarán directamente de fabricantes chinos. Las grandes fábricas organizan su propia producción de moldes, centros de procesamiento de fresado, incorporan departamentos de diseño y oficinas de diseño. Por lo tanto, son prácticamente independientes de sus proveedores, pueden controlar la calidad de sus productos y todo el proceso de producción. Pero la organización de tal producción requiere grandes inversiones.

Por las razones anteriores, la mayoría de los empresarios prefieren traer varias docenas de alfombrillas de goma de China y venderlas en Rusia. Incluso teniendo en cuenta los costos de transporte y los aranceles, esto es más rentable que organizar nuestra propia producción en nuestro país. Sin embargo, si todavía tiene la intención de participar en la fabricación directa de tapetes, se requerirán inversiones considerables.

La producción de productos de caucho es bastante simple. Incluso un trabajador sin experiencia que ha recibido un poco de capacitación puede trabajar con equipos automáticos. En total, tres personas pueden producir más de cien productos por turno con la organización correcta del trabajo. La empresa será rentable solo con grandes volúmenes de producción, que, por supuesto, no son 50 unidades de productos por día, sino al menos 700-800.

Sysoeva Lilia

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18/08/2019

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