Negocio propio: producción de esmaltes de uñas.

Industria de belleza y salud Cosméticos y Perfumes

Existen varios tipos de fabricantes de esmaltes de uñas (esta división es bastante arbitraria). El número más pequeño son empresas que producen barnices exclusivos, que se producen en lotes pequeños y se posicionan en el segmento de precios altos. En segundo lugar en precio y volumen de producción están los barnices profesionales, cuyos fabricantes, por regla general, tienen sus propias oficinas de representación en nuestro país.

Una empresa puede producir dos tipos de productos a la vez: un profesional y una línea de presupuesto. Los barnices profesionales se pueden vender exclusivamente a entidades legales: salones de belleza o consumidores finales a través de tiendas especializadas y representantes. Los barnices de presupuesto se publicitan ampliamente en los medios y se venden a través de tiendas minoristas y grandes cadenas minoristas. Hay otro segmento de fabricantes que producen cosméticos baratos y falsificaciones para marcas conocidas. Venden sus productos en mercados y en pequeñas tiendas.

A diferencia de muchos otros tipos de productos cosméticos, cuya historia abarca cientos y miles de años, el esmalte de uñas es una invención del siglo XX. Se vende en botellas pequeñas con un pincel para dibujar. Dentro de unos minutos después de aplicar el barniz a las uñas, la sustancia se seca y forma un acabado brillante o mate que es resistente al agua, detergentes y daños mecánicos.

No existe una fórmula única para la producción de esmalte de uñas. Sin embargo, hay componentes básicos que se encuentran en los productos de cualquier fabricante.

El barniz adquiere sus propiedades gracias a los cuatro tipos principales de ingredientes que se incluyen en su composición: plastificantes, solventes, polímeros y pigmentos colorantes. El componente principal del barniz que lo subyace son los polímeros, que solían ser, por regla general, la resina de formaldehído de tosilamida junto con derivados de nitrocelulosa.

Sin embargo, ahora el formaldehído se usa muy raramente en la fabricación de barnices. La nitrocelulosa, una sustancia inflamable y explosiva que también se usa en la fabricación de explosivos, tomó su lugar. Este líquido se mezcla con fibras de algodón casi microscópicas. En el proceso de producción, la fibra de algodón se corta más y adquiere una estructura uniforme. La nitrocelulosa se usa como agente formador de película.

Para que el barniz se mantenga el tiempo suficiente, se debe formar una película rígida en la superficie externa de la placa de la uña. Sin embargo, no debe formarse demasiado rápido para no impedir el secado de las capas inferiores. Por lo tanto, el recubrimiento de nitrocelulosa solo o con otros ingredientes funcionales es bastante frágil y no se adhiere bien a la placa de la uña.

Para dar fuerza al barniz, se utilizan los llamados plastificantes o resinas sintéticas (y en algunos casos productos naturales similares). Muy a menudo es alcanfor o ftalato de dibutilo. Sin embargo, este último ya está prohibido para su uso en Estados Unidos y en países europeos.

Sin embargo, el alcanfor, aunque de origen natural, también es una sustancia bastante insegura. Por lo tanto, los principales fabricantes prefieren el aceite de ricino, el estearato de amilo y butilo, una mezcla de glicerol, ácidos grasos y ácido acético. Gracias a estos componentes, el barniz se vuelve resistente a los efectos del agua y el jabón, adquiere plasticidad y una serie de otras propiedades. Anteriormente, el nylon se usaba para el mismo propósito.

Los pigmentos que dan color al barniz pueden ser tanto naturales (generalmente se usan en productos más caros) como sintéticos: pigmentos orgánicos, óxidos de hierro y titanio. La elección de los pigmentos y la capacidad de mezclarlos en la proporción correcta es una de las condiciones para crear un producto cosmético de alta calidad. La elección de los pigmentos está limitada por regulaciones y requisitos especiales, que enumeran los componentes seguros para su uso, así como los nombres de las sustancias que pueden dañar la salud humana.

Los tintes y otros componentes que forman el esmalte de uñas generalmente contienen uno o más solventes (los compuestos de estearato de butilo y acetato como el acetato de butilo, el éter de petróleo y la acetona se usan con mayor frecuencia). Le dan al barniz una consistencia líquida en la botella. Bajo la influencia del oxígeno, los solventes se evaporan y la laca se endurece. A menudo, los solventes también actúan como plastificantes.

Otros componentes que pueden ser parte del barniz para darle propiedades y efectos adicionales incluyen:

  • un absorbente ultravioleta que protege el barniz para que no se queme al sol;
  • nutrientes que hidratan y protegen las uñas (pantenol, ceramidas, provitamina B5, etc.);
  • componentes que dan brillo al barniz y brillo perlado (mica, nácar, partículas de perla). La mica es una pequeña y brillante partícula de minerales que se usa ampliamente en la fabricación de cosméticos, incluido el lápiz labial. La “perla” o guanina está hecha de pequeñas escamas y piel de pescado, que se limpian utilizando una tecnología especial y se mezclan con solventes como el aceite de ricino y el acetato de butilo. Además, la guanina a menudo se mezcla con partículas de oro, plata o bronce para darle al barniz un tono apropiado.
  • fósforos que cambian el color del barniz bajo luz ultravioleta.

La fórmula aproximada del esmalte de uñas es la siguiente: nitrocelulosa (15 gramos), polímero (0.25 gramos), citrato de acetil tributilo (3.75 gramos), acetato de butilo (30 gramos), acetato de etilo (2 gramos), pigmento (en la cantidad requerida), alcohol isopropílico, que reemplazó el tolueno peligroso con otros componentes (la parte restante para la producción de 100 g del producto final).

La fórmula exacta para la producción de barniz de una determinada marca es un secreto comercial de la empresa fabricante y se deriva de la investigación, los descubrimientos y los desarrollos de los químicos que trabajan en esta empresa.

El barniz es una suspensión, cuyas partículas coloreadas se almacenan en un disolvente durante un período de tiempo relativamente corto, que rara vez excede de dos a tres años. Agitar la botella con barniz antes de usarla ayuda a mezclar las partículas depositadas en el fondo para crear una consistencia uniforme. Pero si hablamos de barniz que se almacena durante demasiado tiempo, las partículas de pigmento que con frecuencia se depositan en el fondo ya no se pueden mezclar con un solvente. Muchos fabricantes están tratando de resolver este problema y extender la vida útil de sus productos.

La producción moderna de esmaltes de uñas es un proceso de alta tecnología muy complejo, que requiere el equipo más moderno (las grandes empresas manufactureras utilizan líneas totalmente automáticas y robóticas) y personal altamente calificado. Se hacen altas exigencias al esmalte de uñas de alta calidad: debe aplicarse de manera fácil y uniforme, secarse rápidamente y ser resistente a las influencias externas. Además, este producto debe ser completamente seguro.

En la primera etapa de producción, el pigmento se mezcla con nitrocelulosa y un plastificante usando una trituradora especial de dos rodillos. Muele el pigmento con un par de rodillos para producir un polvo prensado de color.

Luego, el pigmento se retira de la trituradora en forma de láminas y se tritura para mezclarlo con un solvente en una caldera con una capacidad de 5 a 2000 litros. Para trabajar con nitrocelulosa, solo se usa equipo de acero inoxidable, ya que este componente reacciona químicamente con hierro. Una caldera en la que se mezclan los ingredientes se sumerge en agua fría u otro líquido para enfriar la mezcla. La temperatura de la caldera y la velocidad de enfriamiento son controladas por tecnólogos y computadoras.

Esta fase de producción debe tener lugar en una sala especialmente equipada donde la posibilidad de incendio está completamente excluida. Los talleres en la mayoría de las fábricas modernas de barniz están diseñados de tal manera que cuando surge el más mínimo peligro y se activa la alarma, la sala está completamente aislada y, en caso de explosión, los techos colapsan sin afectar a toda la estructura.

En la siguiente etapa de producción, los componentes restantes se agregan a la mezcla, y todo esto se mezcla en calderas cerradas, que son controladas por una computadora. Al final de este procedimiento, la mezcla se enfría ligeramente antes de agregar el último perfume e ingredientes hidratantes.

Luego, el barniz se vierte en recipientes de 55 galones, en los que se entrega a la línea de producción. Allí se bombea a bombas a prueba de explosión y se envasa en pequeñas botellas, en las que sale a la venta. Muchas fábricas de barnices utilizan líneas de llenado complejas, que incluyen un sistema automático de suministro de envases vacíos, un sistema de llenado y taponado monobloque, una máquina de etiquetado, una impresora (a veces goteo, estampado en caliente y transferencia térmica), así como una mesa giratoria para recoger productos terminados.

El costo total de la línea para la producción y envasado de esmaltes de uñas es de 500 mil rublos.

Se debe prestar especial atención al control de calidad del producto en todas las etapas de su producción. Esto no solo aumentará la seguridad del proceso, sino que también ganará la confianza y lealtad de los consumidores. El riesgo de perder clientes es siempre grande, incluso si solo salen a la venta un par de botellas de barniz de calidad inadecuada de todo el lote. Sin embargo, a pesar de los controles más estrictos, ni un solo esmalte de uñas, independientemente del fabricante, es perfecto. De hecho, este producto es un compromiso forzado entre lo que el fabricante quiere y lo que puede producir.

Durante todas las etapas de producción, el producto se prueba de acuerdo con varios indicadores: tiempo de secado, uniformidad de aplicación, brillo, resistencia al daño, color, resistencia a la abrasión, etc. También se realizan pruebas subjetivas en las que se pide a los encuestados que evalúen un nuevo producto. Por supuesto, las pruebas de laboratorio de muestras requieren mucho tiempo y dinero, pero ninguna empresa que se preocupe por su reputación puede prescindir de ellas.

Quizás el problema más importante que enfrentan los fabricantes es la reducción en el período de secado del barniz. Diversos métodos de producción de barnices de secado rápido, patentados por sus inventores, se convierten en la principal ventaja competitiva del nuevo producto.

El precio minorista de una botella de esmalte de uñas depende de la categoría en la que se coloca. Los barnices profesionales cuestan desde $ 10 y más. Esmaltes de uñas en el segmento de precio medio: desde $ 5 y más. Los barnices baratos se venden por tan solo $ 1-2 por unidad.

Sysoeva Lilia

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