Las telas de lana tienen una serie de ventajas innegables sobre otros materiales textiles. Por ejemplo, se caracterizan por una alta elasticidad, bajas propiedades de plegado, buena retención de la forma y buenas propiedades higiénicas, a pesar de su densidad, altas propiedades de protección térmica y larga duración. Las telas de lana se usan para coser abrigos, uniformes, trajes de negocios, blusas y telas. Y aunque la industria ligera está atravesando tiempos difíciles en nuestro país, la organización de su propia fábrica para la producción de telas y alfombras de lana puede ser una buena inversión. Y la falta de alta competencia en este segmento es solo una ventaja.
La gama de tejidos de lana es muy amplia. Para su producción, se utilizan varios tipos de lana: lana de oveja, cabra y camello fina, semi-delgada, semi-áspera y áspera. Además, se puede usar lana secundaria (es decir, reconstituida), prendas y humos de lana, fibras e hilados químicos e hilados de algodón. Las telas peinadas de vestuario y vestuario más caras están hechas de lana fina. Australia es considerada el proveedor de la mejor lana de oveja merina. Las ovejas de las razas Cygean y Kuibyshev son conocidas por su pelaje relativamente rígido y elástico. Esta materia prima se utiliza para la fabricación de telas de abrigo y vestuario. Las cabras de angora y cachemira dan un pelaje suave y brillante con poca tortuosidad, y la pelusa de cabra mezclada con lana merino se usa para producir fieltro fino y prendas de punto. Las mantas, alfombras, colchas y prendas de punto están hechas de lana de camello. Dependiendo del tipo de lana utilizada, la estructura del hilo utilizado en el tejido y el método de producción, las telas de lana se dividen en estambre (peinado) y lana (de lana fina y de tejido grueso).
Las telas peinadas (peinadas) se producen a partir de hilados peinados, que consisten en lana larga, delgada, semi-fina o semi-rugosa. Las telas peinadas tienen una superficie lisa, tienen un patrón de tejido abierto. Estas telas son las más ligeras y delgadas entre las de lana. La gama de telas de traje peinado incluye lana de Boston de alta calidad. Además, hay una tela semi-de lana de Cheviot y varios tipos de telas de traje de mallas.
Las telas de lana fina están hechas de hilo de hardware esponjoso, que está hecho de lana corta, fina, semi-fina y semi-áspera. Tales telas se caracterizan por una mayor suavidad, retienen bien el calor. Están hechos de tejidos lisos, combinados, de doble cara, de doble capa y de sarga. La mayoría de las telas finas se someten a un pequeño rollo, lo que resulta en una pequeña pila que se forma en su superficie. Cheviot y medias pertenecen a la lana fina. Su principal diferencia con los materiales peinados es la superficie esponjosa, que oculta ligeramente el patrón de tejido. Las cortinas se llaman telas pesadas y densas de tejido de una capa y media o dos capas con una protuberancia fuerte y una superficie frontal irregular. Las telas de lana fina son telas de una capa muy caídas. Las telas de lana gruesa están hechas de hilo más denso, que consiste en lana gruesa corta con un eje.
Además, los tipos de tela varían en su composición fibrosa. Pueden ser de lana pura (con un contenido de lana del 90 al 100%) y media lana (con un contenido de lana del 20 al 90%). Las telas de lana también pueden ser multicomponentes. Esto significa que durante su producción se pueden agregar varios tipos diferentes de fibras a la lana a la vez (por ejemplo, lavsan, viscosa, capron, etc.). Se mezclan fibras adicionales con lana, se atornillan como hilos de uno de los sistemas o se agregan de manera combinada. Típicamente, el hilo de algodón, el hilo a granel o los hilos texturizados se usan como uno de los sistemas de hilo (urdimbre o trama). En este caso, los hilos o hilos de la más alta calidad se muestran en la superficie frontal de la tela.
En la fabricación de telas multicomponentes, se pueden utilizar tanto mezclas como atornillados. Para la fabricación de telas de lana, se utilizan hilos de varias estructuras: hilo simple, hilo de mezcla, hilo de crepé, hilo con forma y textura, hilo retorcido en dos o tres pliegues. En todos los casos, el uso de hilo tiene sus propias características. Como mencionamos anteriormente, otras fibras pueden estar presentes en la composición del tejido de lana: hilo de algodón, fibras de poliamida (nylon), fibras de poliéster, etc. Su uso puede reducir el costo del tejido y cambiar sus propiedades mecánicas. Las fibras de nitron y viscosa son cada vez más comunes. Pero mientras que en la mayoría de las fábricas para la producción de telas de lana, se usa una mezcla clásica de 55% de fibra de poliéster y 45% de lana. Esta combinación es óptima, ya que el poliéster aumenta la durabilidad y resistencia de la tela.
Por lo tanto, como materia prima para la producción de telas de lana, por regla general, se usa lana de la primera y segunda longitud (lana de lana merina, mezcla fina, semi-delgada, pelo de cabra, etc.). Dado que la propiedad principal de esta materia prima es la finura, es precisamente lo que subyace a la división de la lana en "calidades" y la evaluación de su calidad. Estos indicadores deben tenerse en cuenta al elegir proveedores.
La mayoría de las fábricas compran materias primas directamente de empresas ganaderas nacionales, así como de fabricantes extranjeros. La fibra de kapron se compra en plantas químicas rusas. Además de la lana y varias fibras, los materiales auxiliares también se utilizan en la producción de tejidos de lana. Estos incluyen agentes antiestáticos, lubricantes de aceite, tintes de anilina, detergentes para lavar telas, ácido acético y sulfúrico, cloruro de sodio, etc. La calidad de las materias primas que se procesan debe cumplir con todos los requisitos de las normas. Se evalúa mediante varios indicadores: mala hierba y polvo, finura, longitud, contenido de grasa, carga de rotura, etc.
Una vez aceptadas, las materias primas deben someterse a control, lo que impide la entrada en producción de materiales que no cumplan los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica. Este control es de varias etapas y consiste en pasar varios departamentos e inspecciones a la vez. Primero, el departamento de materias primas de la empresa acepta y evalúa la calidad de las materias primas directamente. Luego son verificados por el grupo de color, el laboratorio químico para el control de producción y el departamento de control técnico. Simultáneamente con la aceptación del producto, se verifica su embalaje, embalaje y etiquetado. Los resultados de las comprobaciones se documentan y se envían las materias primas que han pasado el control.
Hay tres sectores manufactureros principales en una fábrica que produce artículos de lana. En la hilandería, se producen hilos de varios tipos (los tipos dependen del artículo de tela). En la industria del tejido, las telas duras están hechas del hilo producido. Y su apariencia final y propiedades del tejido se adquieren en áreas de producción de acabado. A su vez, lleva a cabo una serie de operaciones en cada sitio de producción. Por lo tanto, en la producción de hilatura, se realizan flashing, clasificación, tintura, mezcla, cardado, hilatura. Cuando se jalan las fibras de lana, la lana se limpia de polvo, se limpia parcialmente de impurezas minerales y vegetales y se afloja. Para esto, se utilizan agregados de cultivo-empantanado. Al clasificar de un lote de fibra de lana, se eliminan las clasificaciones: lana básica, marca, relleno sanitario, hilos de polipropileno.
El tabique hermético se realiza manualmente mediante clasificadores. Las fibras de lana que tienen un color grisáceo natural se tiñen en colores predeterminados en máquinas de teñir. Luego se mezclan con fibras de diferente tipo, grado, color y condición en las máquinas mezcladoras. Esta etapa se llama mezcla. En el proceso, sus fibras se distribuyen uniformemente por toda la masa de la mezcla. Durante el cardado, se obtiene un material fibroso homogéneo y libre de impurezas de la mezcla, a partir de la cual se produce el roving. Para esto, se utilizan máquinas de cardado de tres peines (alrededor de 15-20 de estas máquinas están instaladas en empresas medianas). El roving se obtiene girando en máquinas de hilar a anillos. También necesitarán alrededor de 20-25.
En la industria del tejido, el hilo se tritura, se retuerce, se rebobina, se deforma, se emulsiona, se parte y se rompe, se cuece al vapor, se teje, se limpia y se tensa el tejido terminado. Al enhebrar, dos o más hilos se unen para aumentar su longitud, limpiar de defectos y aumentar el embalaje. Para esto, se utilizan máquinas de láminas. Para aumentar la resistencia y crear una superficie lisa del hilo, se retuerce en máquinas de torsión. Para darle al hilo efectos externos especiales, use equipo separado. Para aumentar la longitud del hilo en el paquete y limpiarlo de escombros, nudos, debilidades, el hilo se rebobina desde las orejas hasta las bobinas utilizando máquinas de bobinado. La deformación del hilo es un devanado en un paquete de cierto número de hilos de urdimbre, de acuerdo con los requisitos establecidos para este artículo. Muy a menudo, se utiliza el método de deformación, en el que los hilos se enrollan en partes separadas en el tambor de deformación de una máquina de deformación. La emulsificación de las bases puede mejorar significativamente las propiedades fisico-mecánicas del hilo al aplicarle una película elástica al tiempo que aumenta el contenido de humedad de la fibra. Para esto, se utiliza un equipo especial: las llamadas máquinas de urdimbre, que transfieren los elementos básicos del tambor de urdimbre a la navava. Finalmente, las cuerdas de los cimientos del navoi obtenido están interconectadas. Esta operación se denomina separación y ajuste. Se puede realizar manualmente y en telar con máquinas de tejer.
Al vaporizar, el hilo de trama se trata con vapor caliente, como resultado de lo cual se aumenta su calidad y la probabilidad de rotura se reduce notablemente. Las cámaras de vapor se utilizan para vaporizar. Se pueden comprar o hacer de forma independiente. La penúltima operación llevada a cabo en la industria del tejido es el tejido directo en máquinas especiales. El número de máquinas de este tipo en la fábrica puede superar las cien unidades. Esto le permite lograr un alto rendimiento. En la última etapa, que se llama limpieza y zurcido, el tejido áspero resultante se limpia de nodos, se examina para detectar defectos, que luego se corrigen o eliminan del panel.
Después de tejer, la gravedad resultante se envía para terminar. En este sitio, se llevan a cabo varias operaciones a la vez: rodillo, inspección de tejidos, lavado, soldadura, carbonización, punzonado, neutralización, burlas de agujas, secado, corte, procesamiento de vapor, envejecimiento, clasificación, medición, pesaje, marcado, envasado. Primero, la tela áspera está sujeta a la tala, contracción a lo largo y ancho de las máquinas de deformación. Como resultado de esta operación, el material debe cumplir con los parámetros establecidos por las normas de los estándares tecnológicos. Después de esto, la tela se envía para un examen de control, donde se mide su tamaño y se determinan los defectos. Al lavar la tela con lavadoras, se eliminan los componentes grasos de su superficie, que permanecen en ella durante las etapas anteriores. La tetera es una operación que le permite eliminar tensiones internas en el tejido, incorporadas en transiciones previas en la producción de tejidos. Para esto, se utilizan dispositivos de recorrido. Dado que todavía queda un pequeño porcentaje de impurezas vegetales en el tejido de lana, los textiles se carbonizan en la etapa de acabado, como resultado de lo cual todas las impurezas se queman con una solución débil de ácido sulfúrico. Las impurezas de las plantas quemadas deben eliminarse del tejido. Los restos son noqueados (noqueados) en una máquina de remolque. Los residuos de ácido sulfúrico se eliminan de la tela mediante neutralización en un aparato de paso. Cuando se perforan agujas en máquinas para levantar agujas, los extremos de las fibras de lana se retiran a la superficie de la tela, lo que le da un aspecto hermoso y una textura agradable. Dado que los tipos anteriores de tratamientos implican el uso de humedad, el material se seca para eliminarlo de la tela.
Luego, el tejido vuelve a pasar una inspección de control, donde se mide su tamaño y se detectan defectos. La pila traída a la superficie de la tela se recorta durante el proceso de corte. Y con el tratamiento con vapor en una máquina retráctil, la tela tejida adquiere un tamaño establecido. El tratamiento con vapor se lleva a cabo con vapor caliente, por lo tanto, después de sostenerlo, los tejidos se dejan madurar hasta que se enfrían por completo. Finalmente, la tela terminada se clasifica en rollos con la participación de controladores, quienes la evalúan para determinar si cumple con GOST 358-82 y miden la longitud del panel con un dispositivo de medición automático. La tela terminada se pesa, empaqueta y etiqueta de acuerdo con GOST R50195-92, 878-88. Antes de que la tela llegue al almacén, pasa el control selectivo de acuerdo con los parámetros físicos y mecánicos para el contenido de fibra de lana, densidad superficial condicional, carga de rotura, número de hilos por 10 cm, cambio en las dimensiones lineales después del remojo.
Por lo tanto, la producción de tejidos de lana es un proceso complejo de varias etapas con un monitoreo constante de la calidad del producto. Para establecer su propia fábrica, necesitará el siguiente equipo: una máquina desgranadora, una cámara de mezcla, un dispositivo de selección de capas, una máquina de cuatro hilos, una máquina de hilar, una máquina de bobinado y deformación, un telar, una máquina de teñir, una centrífuga, una máquina de secado de alta temperatura, una lavadora de cuerpo entero, una guía de quemador, una máquina de secado - máquina ensanchadora, siesta, cizalla, máquina de flecos. Tenga en cuenta que en muchas máquinas y dispositivos necesitará varias unidades. Un conjunto de equipos nuevos de fabricantes extranjeros (por ejemplo, italianos) y nacionales costará entre 1.100.000 y 1.200.000 euros. También puede comprar equipos usados. En este caso, es bastante posible mantener dentro de 500, 000-550000 euros. Costos de transporte de colocación (aproximadamente el 5% del valor de la mercancía), IVA 18%, aranceles (5-10%), gastos de aduana (0.5-1%). Además, necesitará locales para la organización de la producción y la colocación de almacenes. Es probable que estas áreas tengan que ser alquiladas.
Los costos tecnológicos incluyen la compra de materias primas (lana limpia y cruda), salarios, nóminas, depreciación, pago de electricidad, gas. El personal de la empresa incluye los siguientes trabajadores: personal técnico, mecánicos, gerentes de producción, gerentes de turno, gerentes de tienda, diseñadores, trabajadoras, auxiliares, limpiadores, mudanzas, oficinistas (contable, secretaria, gerente de compras, gerente de ventas, etc.) d.)
Con inversiones que ascienden a decenas de millones (la organización de la producción promedio costará entre 60 y 65 millones de rublos), el período de recuperación de la fábrica para la producción de telas de lana deja aproximadamente siete años.
Sysoeva Lilia
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