Producción de envases plásticos.

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Los envases de plástico son actualmente los envases más populares. Se utiliza para envasar productos alimenticios e industriales. Los tipos de dichos recipientes son diversos: son botellas, cubos, recipientes, botellas y recipientes para huevos. Todos difieren en tamaño y grosor. La producción de envases de plástico no es un proceso difícil, y la apertura de un negocio de este tipo puede generar ingresos considerables.

Tecnología

Existen varios métodos para fabricar envases de plástico; su elección generalmente depende del tipo de producto que se necesite.

  1. Método de extrusión: esta es la cantidad de tipos de recipientes huecos (botellas, botellas) que están hechos de materiales termoplásticos granulares (PVC, PP, PVD, PET).

  2. Método de moldeo al vacío: utilizado para producir botellas, tazas, ampollas, correcciones para dulces y pasteles de poliestireno, ABS, PVC, PET y polipropileno.

  3. Método de fundición (soplado): utilizado en la fabricación de botellas de polietileno y polipropileno.

El proceso general es el siguiente. Primero, se fabrica el molde (o se compra). Cada tipo de contenedor tiene su propia forma. El color de la botella de plástico depende del color del molde en el que se agregan los tintes durante la fabricación. La materia prima ingresa a la tolva receptora y se funde (plastifica), luego se inyecta bajo presión en los moldes, el proceso adicional depende del tipo de recipiente: o bien se enfría inmediatamente y se retira del molde, o la pieza de trabajo se coloca en una matriz para un mayor moldeo. Se crea un vacío en la matriz, debido a que la preforma toma la forma deseada, luego la matriz se enfría y el producto se retira de ella. En la fabricación de la misma es posible utilizar materias primas secundarias, previamente trituradas en una máquina especial.

Al elegir el equipo, se tienen en cuenta los siguientes parámetros de las unidades de inyección de la máquina:

  1. Diseño y características tecnológicas: sin plastificación preliminar y con plastificación preliminar. En el primer caso, el material se inyecta con plastificación. En el segundo, la materia prima se funde primero y luego se pone en forma.

  2. Método de plastificación: pistón y tornillo. No se recomienda comprar máquinas de pistón, ya que al usarlas es difícil regular el proceso de moldeo, y también hay grandes pérdidas de materias primas durante la inyección.

  3. Diseño de diseño (uno, dos y tres cilindros). La productividad de la máquina depende del número de cilindros. Cilindro simple utilizado para productos de paredes delgadas. Dos cilindros: para productos de paredes gruesas de dos colores.

  4. El número de tornillos (uno y dos sinfines).

Los más funcionales son los diseños de tornillo de un solo cilindro.

Precios de equipos y materias primas.

  • máquina de termoformado (productividad - 850 ciclos por hora) - 400-800 mil rublos;
  • máquina de moldeo al vacío (60 ciclos por hora) - 120 mil rublos;
  • máquina de soplado por extrusión (300 botellas / h) - 300 mil rublos;
  • amoladora rotativa de plástico - 100 mil rublos;
  • fresadora y grabadora - 150-600 mil rublos;
  • enfriador de agua - 10 mil rublos;
  • bomba de vacío de anillo de agua - 10 mil rublos;
  • compresor - 30 mil rublos.
  • polipropileno 30-75 rublos / kg;
  • polietileno - 32 rublos / kg;
  • Plástico ABS - desde 1000 rub / lámina;
  • PVC - de 20 mil rublos / t;
  • poliestireno - a partir de 1250 rub / m3.

Habitación y personal

Toda la sala debe incluir varios departamentos:

  • locales administrativos;
  • parte de producción;
  • cuarto de almacenamiento para productos terminados;
  • locales para el almacenamiento de materias primas;
  • Un baño completo.

La cantidad de personal y el área de la sala dependen de la cantidad de equipo. Por ejemplo, para dar servicio a una máquina principal (termoformado o extrusión) y otros equipos auxiliares, se necesitarán aproximadamente 3 personas por turno y una sala de 55 metros cuadrados. m

El área total será de 80-100 metros cuadrados. El número total de empleados durante el trabajo de tres turnos, teniendo en cuenta el contador, el conductor, los trabajadores auxiliares y el personal administrativo, será de aproximadamente 13 personas.

Inversión

Las inversiones iniciales, teniendo en cuenta la compra de equipos (varias máquinas de moldeo por inyección y equipos auxiliares), alquiler de locales, salario, compra de materias primas ascenderán a alrededor de 2.5-3 millones de rublos. La cantidad de ingresos de los ingresos es del 25%. La rentabilidad del negocio es de 12 a 15 meses.

Cherukhina Kristina

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