Su negocio: como abrir un taller de parquet

* Los cálculos utilizan los datos promedio del mundo

Muchos aspirantes a empresarios consideran que el negocio del parquet es muy prometedor y rentable. Además, su principal ventaja, en su opinión, es el bajo nivel de competencia en este segmento con la alta demanda de los consumidores de pisos de madera natural de alta calidad. Sin embargo, los expertos creen que aunque indudablemente hay posibilidades de abrir una nueva producción de parquet, vale la pena comenzar este negocio, en primer lugar, con un plan de negocios detallado, uno de los primeros puntos en los que será estudiar las actividades de los competidores en su ciudad y estudiar la demanda del consumidor. .

El negocio de parquet de madera natural en sí tiene ciertos detalles. Para empezar, qué es el piso: la diversión no es barata. No muchas personas pueden permitírselo, prefiriendo más opciones de presupuesto: linóleo, alfombra, laminado ... Una cierta influencia en la demanda de parquet tiene estereotipos comunes con respecto a este revestimiento para pisos. Nuestros compatriotas a menudo encuentran que el parquet no es práctico e incómodo de usar. Muchas personas piensan que los pisos con tal recubrimiento son difíciles de limpiar, crujen (recuerde los pisos de parquet de la era soviética), dejan astillas, etc. Ahora esto es casi falso: una nueva generación de parquet tiene muchas más ventajas que desventajas, y las desventajas anteriores son Definitivamente no pertenecen. Aunque la opinión pública sobre el parquet está cambiando gradualmente, los fabricantes tienen que trabajar duro y gastar dinero extra para combatir los estereotipos del consumidor.

Además, abrir un taller de parquet no requiere grandes inversiones. Por esta razón, la competencia en este mercado no es tan baja como parece a primera vista. Otro problema es que en la mayoría de las regiones prevalecen los talleres artesanales, que a menudo producen productos de calidad insuficiente, se preocupan poco por el servicio y, además, no invierten en publicidad de sus productos. Sin embargo, según los expertos, el mercado ruso de parquet está cerca de la saturación: la oferta existente es bastante capaz de satisfacer la demanda. Sin embargo, esto no significa que deba abandonar su idea. Su negocio puede tener éxito al observar varios requisitos, sobre los cuales escribiremos con más detalle a continuación. Tal negocio tiene una ventaja adicional: la oportunidad de exportar productos terminados al extranjero.

Tipos de parquet

Su plan de negocios también debe incluir la gama de productos que tiene la intención de producir. Para empezar, vale la pena decidir qué llamamos parquet. El parquet es un revestimiento de piso decorativo, que consiste principalmente en madera natural. El tipo más común de parquet es el parquet de piezas, que consiste en tablones con surcos y crestas (puntas), que, cuando se conectan entre sí en un castillo, forman una sola estructura. Para la fabricación de piezas de parquet se utilizó madera maciza. El espesor de los tablones individuales de la pieza de parquet puede ser de 15-22 mm, y la longitud puede ser de hasta 50 cm. Entre las principales ventajas de este tipo de parquet están su durabilidad, la relativa facilidad de reparación (y, no menos importante, la posibilidad de su repetición repetida), así como la variedad Tipos de estilo con varios patrones. Existe una clasificación generalmente aceptada de piezas de parquet para patrones de corte. Incluye select (parquet con un patrón pequeño), naturaleza (a menudo patrón repetitivo con nudos pequeños, lo que le da al revestimiento un aspecto natural), camioneta (patrón cambiante con nudos pequeños), clásico (patrón texturizado), invitado (mezclado con contraste), antiguo (patrón muy cambiante con diferentes tonos).

En segundo lugar en popularidad después del parquet de piezas, hay un parquet tipográfico (mosaico) . El nombre no es accidental. En las solapas de dicho parquet, que generalmente están disponibles en tamaños de 40 por 40 cm o 60 por 60 cm, hay un conjunto de tiras de parquet individuales de diferentes tonos con un grosor de 8-12 mm. Tal diseño le permite diseñar patrones complejos, como un mosaico, a partir de tablas. La parte frontal del parquet tipográfico está cubierta con papel especial, que se retira solo después de colocar todo el revestimiento. El material de insonorización se puede colocar en la parte inferior del piso. Según el perfil de las ranuras (bordes) y los métodos de fijación a la base, el parquet tipográfico se divide en cuatro tipos principales: remachado con un pliegue (hay pliegues oblicuos en todos los lados del tablón para unir el parquet con masilla o betún caliente, lo que le da al revestimiento una durabilidad especial), fijación a un riel sólido ( los listones son más gruesos en ambos lados, y en el otro, surcos y clavados en la base), remachando con un surco oblicuo (hay surcos inclinados alrededor del perímetro del tablón que fortalecen la fijación) y, finalmente, sujetando a un riel suave (alrededor del perímetro completo de los tablones) se insertan ranuras en la unión de la cual se inserta un riel que mantiene juntas las tablas).

El parquet de paneles consta de dos capas. La primera capa es un escudo cuadrado de tableros o tableros de fibra, y el segundo (frente) consiste en pequeños tablones de madera con barniz posterior. Los tamaños pueden ser diferentes, el máximo es de 80 por 80 cm y el grosor varía entre 15-30 mm. Debido a las características de diseño, el patrón principal en tal parquet es un cuadrado o sus derivados, aunque si el cliente lo desea, es posible producir un patrón más complejo para el pedido. El parquet Shield se divide en varios tipos, dependiendo del tipo de base. El primer tipo es frame. En este caso, se usan marcos, que es un flejado con una conexión angular en el pegamento y en las pinzas. Los listones dentro del arnés están unidos a una espiga recta no pasante. Con una base de bastidor, se enfrenta con chapa chapada en ambos lados, y con una base de dos bastidores, se pegan entre sí en la dirección perpendicular. Finalmente, el escudo de parquet puede tener una base hecha de aglomerado o DSP. Además, hay una clasificación de parquet de protección según el tipo de revestimiento frontal: tablones de parquet, losa de contrachapado, chapa cuadrada (o chapa de madera).

El tipo de piso más caro y raro se llama palacio, o artístico . Esta es una verdadera obra de arte, realizada en equipos de alta precisión por artesanos experimentados. Al mismo tiempo, se pueden usar varias docenas de especies de árboles diferentes para crear dicho recubrimiento; por lo tanto, este trabajo es muy complejo, costoso y único. Se seleccionan diferentes tipos de madera teniendo en cuenta las diferencias de humedad y los cambios de temperatura (para cada especie, estos indicadores afectan a su manera).

También hay un tablero de parquet masivo, que consiste en una sola pieza de madera. Aunque esta versión del piso no es un parquet clásico, está cerca del parquet de la pieza, ya que también tiene ranuras y crestas (picos) para la fijación durante la instalación. La diferencia entre una tabla de parquet masiva y una pieza de parquet es en tamaño: el ancho de la tabla es de 8 cm, y la longitud puede alcanzar varios metros con un espesor de al menos 15 mm. Otra variedad de tal recubrimiento es un tablero de parquet de tres capas . Cuesta un poco más barato que una tabla masiva, ya que no consiste en una sola pieza de madera, sino en tres tablas. Las fibras de cada capa posterior están dispuestas transversalmente a la otra, lo que permite que el material natural resista los cambios de humedad y temperatura. Las capas inferiores de dicho tablero están compuestas de especies de coníferas, y la capa superior está hecha de madera valiosa duradera con revestimiento de barniz. Además, el superior puede ser tanto sólido como compuesto, de 3-4 tablones, lo que le permite crear varios efectos decorativos. Las dimensiones de un tablero de parquet de tres capas son 120-270 cm de largo, 13-21 mm de ancho y 7-23 mm de espesor.

Finalmente, hay otro tipo de parquet de varias capas, que se llama pronto-parquet y está hecho de especies de madera de alta calidad. Para la capa superior, se utilizan roble, nogal y caoba. El parquet de varias capas es bastante largo. El proceso de producción puede tomar hasta siete meses. Esto se debe a la necesidad de un tratamiento térmico preliminar para darle a la madera resistencia y confiabilidad. Después del tratamiento térmico, la madera se muele cuidadosamente. Pronto-parquet también se puede barnizar (barnizar cuesta el doble que sin barnizar).

El parquet laminado (laminado) también se distingue, sin embargo, no lo consideraremos en el marco de este artículo, ya que el laminado no consiste en madera natural, sino aglomerado o aglomerado con una capa decorativa con una imitación de una estructura de madera.

Para un pequeño taller de parquet, la mejor opción para la producción es el parquet por piezas. La razón principal es que su producción requiere la menor inversión. Un parquet multicapa, fabricado por la tecnología de producción de adhesivos, es costoso de fabricar. La inversión mínima en dicho negocio se estima en al menos $ 0.3 millones. Sin embargo, debido al alto costo, la demanda de tal parquet no es muy grande, y en la situación económica actual, en general, está prácticamente ausente.

En cuanto a los tamaños, en nuestro país las tiras pequeñas son más populares (el tamaño estándar para los países de la CEI es de 15 x 45 x 250 mm). Los suelos de parquet más grandes con un grosor de 22 mm y una longitud de 1-3 m se denominan "Euromarket", ya que en el extranjero este tipo de parquet es más común. En nuestro país, también se demanda un Euromarket (que generalmente se llama tablero de parquet), pero principalmente entre las personas ricas. ¿Vale la pena apostar en el piso, tú decides? Algunos empresarios creen que la producción de dichos productos es la mejor opción para comenzar, ya que la competencia en este segmento es menor. Sí, y si te enfocas en las importaciones, aquí tienes más oportunidades de desarrollo. Sin embargo, en la situación económica actual, las perspectivas para tal negocio son bastante vagas. Además, los pisos de parquet grandes requieren un secado de alta calidad y una mayor precisión de procesamiento. No olvide que los estándares de calidad europeos se aplican a los productos importados en Europa occidental, que son mucho más estrictos que los nuestros y difíciles de cumplir en un pequeño taller de parquet.

La tecnología de fabricación de parquet y tarima

El parquet de piezas se fabrica de acuerdo con un esquema tecnológico. Sin embargo, cada fabricante tiene sus propios secretos y desarrollos que afectan directamente tanto la calidad del producto terminado como su apariencia. Considere el esquema general de tecnología de fabricación para piezas de parquet.

En la primera etapa, el tocho de madera se corta en una máquina de sierra especial en tablas de cierto ancho y grosor. Luego, las tablas resultantes se cortan en piezas de trabajo de una longitud determinada, eliminando los lugares defectuosos (nudos, madera podrida, etc.). Estos espacios en blanco se muelen posteriormente desde cuatro lados para obtener la forma geométrica necesaria y crear superficies de base. Usando fresas, las tablas se muelen para obtener una ranura y una cresta en los bordes longitudinales, así como para obtener una superficie frontal limpia. En los extremos de las tablas de parquet, se cortan un peine y una ranura en una fresadora. Finalmente, el producto terminado se envasa en una envoltura de plástico.

En principio, el proceso de fabricación de piezas de parquet es técnicamente simple, en contraste con la tecnología para la producción de tableros de parquet multicapa. Esta última es una estructura compleja, que consta de tres capas de madera de varios tipos pegadas. En este caso, las especies de madera de bajo valor (se usan para crear el sustrato) y los tipos valiosos de madera que se usan para crear la capa frontal se usan como materias primas. De gran importancia para la calidad, confiabilidad, durabilidad y, por supuesto, la apariencia del tablero de parquet es la selección correcta de madera, su condición, así como el tipo de pegamento y barniz utilizado en el trabajo. Todo esto es seleccionado por un especialista, teniendo en cuenta varios matices.

De forma simplificada, la tecnología para la fabricación de tableros de parquet se puede representar de la siguiente manera. Primero, el maestro hace que su cara se ponga. Para hacer esto, se corta una tabla con bordes de madera preciosa en una máquina de sierra en tablas de ciertos tamaños, que se llaman laminillas. En la siguiente etapa, los tableros se procesan en una fresadora hasta obtener las proporciones geométricas deseadas y la limpieza de superficie requerida. Luego, las láminas se recubren con pegamento y se pegan a la capa superior del tablero de parquet. Dependiendo del tipo deseado de superficie de la capa frontal, se pueden realizar varias operaciones adicionales: cepillado, cepillado, blanqueo, tratamiento térmico y achaflanado. Después de eso, el maestro comienza a fabricar el sustrato de la tabla de parquet. Para hacer esto, use tablas afiladas de especies de madera de bajo valor (generalmente coníferas), que se aserran en tablas de un tamaño determinado. Irán a la fabricación de la segunda capa. La tercera capa es una chapa sólida de árboles coníferos. Sostiene toda la estructura. Todos los tableros, que son capas separadas, se procesan en una fresadora para obtener las proporciones geométricas necesarias y la limpieza de la superficie deseada. Finalmente, se realiza el pegado de las capas individuales en una placa sólida. Para hacer esto, los tableros de la siguiente capa se pegan transversalmente a la capa frontal del tablero de parquet. En la segunda capa, con la ayuda de una fresadora, se forma una espiga de bloqueo y una conexión de ranura o un bloqueo de ángulo giratorio. El lienzo de la tercera capa está pegado a las dos capas anteriores para que sus fibras de madera sean perpendiculares entre sí. Este principio de un diseño segmentado (o laminar) permite obtener una alta resistencia y estabilidad de un tablero de parquet, así como resistencia a los cambios de temperatura y cambios de humedad.

Taller de parquet como negocio

Para la fabricación de pisos se requerirá un equipo especial. Esto incluye, por ejemplo, un aserradero con un suministro mecanizado de materias primas, un programa de optimización de corte de sierra para silvicultores, afilado y equipos ajustables para sierras. La versión más barata de dicho complejo costará $ 40-50 mil, y un complejo de aserraderos completo de producción extranjera cuesta $ 200 mil. También es necesario comprar una secadora (idealmente con varios modos con control automático) y medidores de humedad. El costo mínimo de dicho equipo hecho por artesanos locales es de $ 15 mil.

Sin embargo, las materias primas se pueden comprar confeccionadas, aserradas y secas, pero su costo será mayor que la madera no tratada. También deberá equipar la sección de carpintería preparatoria, donde se realizará el trabajo con las materias primas compradas: tablas secas. El costo de dicho sitio será de $ 25 mil. Está equipado con una máquina de múltiples sierras, que establece el grosor de las piezas de trabajo (el costo de una máquina doméstica comienza desde $ 5 mil). También necesitará una o un par de sierras ingletadoras para cortar una tabla “continua” en barras separadas (una máquina de fabricación europea costará $ 2-4 mil). Al comienzo del trabajo, sin embargo, uno puede limitarse a máquinas domésticas. Si planea trabajar en grandes volúmenes y producir productos de alta calidad, es mejor adquirir equipos europeos. Los expertos aconsejan a los grandes fabricantes que compren buenos centros de molienda de inmediato. Costarán otros $ 10 mil, pero teniendo en cuenta el costo de afilar herramientas en una empresa especializada (desde $ 0.1 mil), estos gastos están bastante justificados y se amortizarán rápidamente.

La línea de parquet incluye una cepilladora especial de cuatro lados y una máquina de espigas, que conforman una sola unidad. Una buena línea de parquet de producción rusa costará $ 60 mil, ucraniana, desde $ 20 mil. Pero la línea hecha en Europa costará muchas veces más. El costo mínimo de dicho equipo comienza en $ 300 mil. Puede comparar equipos nacionales y europeos durante mucho tiempo, considerando los pros y los contras de cada uno de ellos, pero en este caso, el precio habla por sí mismo. Si es un emprendedor principiante con un pequeño capital inicial, vale la pena dar preferencia a la línea de producción rusa o ucraniana, a pesar de todas sus posibles deficiencias. Pero no debe llevar equipos usados, de lo contrario existe un gran riesgo de gastar posteriormente mucho más de lo que ahorra al comprar, reparar y perder dinero en el tiempo de inactividad. На паркетной линии можно производить также погонаж и мебельные детали, для чего достаточно просто сменить инструмент.

Закладывайте в первоначальные расходы также затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования, закупку сырья, отладку производства и другие непредвиденные траты (еще плюс $50 тыс.). Небольшой цех обойдется дешевле, а вот на «полноценный» завод с новейшим оборудованием и широким ассортиментом потребуются вложения в размере $500 тыс.

Только для размещения оборудования в цехе потребуется площадь не менее 200 кв. metros Лесопильный участок площадью 150 кв. метров и склад кругляка при пилораме (еще 200 кв. метров) можно расположить на открытом воздухе. В помещении же площадь зонируется. 100 кв. метров отводится на сушилки, 15 кв. метров – на многопильный станок и еще 30 кв. метров – на участок торцовки. Четырехсторонний строгальный станок занимает не менее 40 кв. метров, а для размещения паркетной линии потребуется 60 кв. metros

Учитывайте, что для открытия паркетного цеха необходимо оформить большое количество разрешений – от городской администрации до пожарной службы и санэпиднадзора. Если вы открываете цех с нуля, то вам придется также тесно общаться с экологической службой. В идеале лучше всего размещать свое производство в уже действующем и оборудованном деревообрабатывающем цехе. Документы придется оформлять и на производимую вами продукцию, которая должна соответствовать ГОСТу. Если же вы планируете импортировать свою продукцию за границу, то руководствоваться придется зарубежными нормативами – серии ISO 9001 и DIN .

При составлении бизнес-плана и определении себестоимости квадратного метра штучного паркета учитывайте следующие данные: 60 % себестоимости продукции – это сырье, 15 % - энергоносители, а 20 % - заработная плата работникам производства. Оставшиеся 5 % - прочие расходы.

Основным сырьем для изготовления паркета выступает дуб и ясень. Тщательно выбирайте поставщиков сырья, старайтесь не экономить на нем, ведь от его качества напрямую зависит и качество вашей продукции. Для изготовления паркета рекомендуется использовать импортный паркетный клей, расход которого при укладке на водостойкую фанеру составляет в среднем 700 г на 1 кв. метр для мелкого штучного или художественного паркета и 400 г – для крупного. Также потребуется лак, который защищает деревянную поверхность от неблагоприятных воздействий. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв. метров поверхности, в зависимости от количества наносимых слоев. Стоимость клея и лака примерно одинакова – несколько долларов за килограмм. Обратите внимание: используемое вами сырье должно быть сертифицировано по санитарным нормам (это касается лаков и клея). На древесину также оформляется сертификат, например, в системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Для этого необходимо предоставить в сертификационный орган обязательные по российскому законодательству сертификаты соответствия. Также потребуется санитарный сертификат на лес. В соответствии с решением КТС № 299 от 18.08.2019 г. строительная продукция, изготовленная из натуральной древесины, с пропиткой или без нее является объектом санитарного надзора и требует оформления Экспертного заключения. Санитарный сертификат на древесину оформляется в территориальном Роспотребнадзоре в виде Экспертного заключения, так как лес и древесина относятся к группе 44 по кодам ТН ВЭД ТС (Товарная Номенклатура Внешнеэкономической деятельности Таможенного Союза). Приложением к гигиеническому сертификату выступает письмо о соответствии единым требованиям санитарной безопасности ТС продукции, подвергающейся сертификации.

Среднегодовая рентабельность паркетного завода с отлаженным циклом производства составляет 13-15 %. Для небольшого цеха этот показатель снижается до 8-10 %. Чем больше производство, тем выше вероятность снижения его прибыльности из-за неполной загрузки линии. Кроме того, свою роль играет и высокая стоимость древесины, которая, к сожалению, с каждым годом лишь увеличивается.

Дорогой паркет реализуется через собственные представительства производителей, а также напрямую обеспеченным заказчикам. Паркет среднего класса продают через фирменные салоны или же оптовые компании с сетью магазинов строительных товаров. Первый вариант, конечно, предпочтительнее, но намного затратнее.

Сысоева Лилия

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18/08/2019

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