Armas de carpintero de alta precisión.
Máquinas controladas por computadora
Hace unos años, las empresas de muebles podían producir solo productos de forma plana. Hoy, sus capacidades se han expandido significativamente. Gracias al nuevo equipo, es posible procesar detalles volumétricos de madera maciza.
Uno de los principales proveedores de equipos de fabricación de muebles es Altendorf. Sus máquinas de las series Basis, Profi, Extra, Elmo, según los expertos, tienen la mejor relación calidad-precio. Altendorf ha desarrollado una variedad de equipos especiales para sus máquinas en serie, incluidos muchos dispositivos patentados, muchos de los cuales prácticamente no tienen análogos en el mundo. Esto le permite ampliar la gama de materiales procesados y organizar racionalmente la producción de productos no estándar: muebles de diseño de autor, formas complejas, etc.
Los centros de mecanizado con control numérico utilizan hoy en día una demanda especial no solo entre grandes y medianas empresas de muebles. Se pueden usar para muebles de madera maciza, escaleras de madera de diseño complejo, así como ventanas, puertas, partes superiores de forma no rectangular, etc.
En vista de la creciente complejidad de la producción de muebles, se ha desarrollado la última generación de máquinas CNC de la serie Rover desarrolladas por BISSEL (costo de $ 60 a $ 120 mil). Por lo tanto, la máquina Rover 24 (desde $ 65 mil) tiene una alta velocidad de sintonización para varios tipos de procesamiento gracias a las pantallas en los escritorios y los espaciosos talleres de cambio de herramientas. Y la presencia de cuatro ejes, lo que le permite rotar unidades de gran tamaño 360 grados, así como un cargador de gran capacidad para el cambio automático de herramientas, proporciona la capacidad de realizar los tipos más complejos de mecanizado en un tiempo bastante corto.
La nueva gama de centros de mecanizado controlados por computadora BUSELLATO, máquinas de la marca Jet, también se centra en mejorar la calidad y la productividad. Estas son máquinas duraderas, de alta velocidad y alta precisión. Su característica distintiva es la capacidad de trabajar en modo tenso durante toda la vida útil. Gracias a la fiabilidad de todos los componentes y al sistema de control electrónico, estas máquinas proporcionan la máxima flexibilidad en la fabricación de muebles, puertas, ventanas, etc.
Las máquinas de la marca Jet están disponibles incluso para la producción de muebles pequeños. Sus precios oscilan entre $ 70-130 mil. El período de recuperación es en promedio de 3-4 años. Invertir en estos equipos es bastante rentable: puede producir productos a precios que siempre cumplan con los requisitos del mercado. Las pequeñas empresas, que siempre tienen escasez de capital de trabajo, pueden minimizar la cantidad de productos semiacabados comprados en forma paralela, reduciendo así sus costos.
Hacer un trago
Una conexión confiable de piezas de madera siempre ha sido un dolor de cabeza para los fabricantes de muebles domésticos. Hoy en día, se utilizan cada vez más piezas de polímeros especiales, como los sujetadores sin cola tipo golondrina de HOFFMANN. La gama de aplicaciones de "golondrinas" es muy amplia: muebles en habitaciones y en la cocina, marcos de puertas, marcos de ventanas, etc. No importa si las partes están fijadas a tope, en ángulo o de alguna manera. La tecnología de trabajar con sujetadores ahorra hasta el 70% del tiempo, lo que le permite ampliar los volúmenes de producción. El compuesto puede procesarse inmediatamente sin esperar a que se seque el pegamento.
La conexión en sí se lleva a cabo en una fresa de chapa HOFFMANN de accionamiento neumático especial. La compañía tiene varios modelos, desde la máquina manual de escritorio MU-2P con fresado horizontal ($ 2700) hasta la máquina semiautomática estacionaria PP-2 ($ 15100) con una revista para sujetadores. Esquemáticamente, la operación es la siguiente: primero, la máquina hace un surco preciso en forma de un agujero ciego en la parte posterior de las partes, luego las partes se unen y, finalmente, se inserta una "golondrina". El producto puede enviarse para su posterior procesamiento: el pegamento no se usa, lo que significa que no necesita ser secado, no hay necesidad de usar abrazaderas, abrazaderas o bocanadas.
Los sujetadores "golondrina" están disponibles en dos variedades: con un tapón y sin tapón. El costo de las piezas, dependiendo del tamaño (las "golondrinas" más pequeñas - 7x5.5 mm, las más grandes - 24x16 mm), oscila entre $ 90 y $ 400 por 1000 piezas.
Agujeros y bordes
Se pueden obtener muebles de alta calidad solo si cada detalle se procesa con precisión. Esto facilita el ensamblaje y extiende la vida útil de todos los auriculares. La nueva perforadora NB 65 con tres unidades de perforación de HOMAG (desde $ 48 mil) ayudará a aumentar la precisión del procesamiento de piezas. Está equipado con guías de precisión, un sistema de movimiento neumomecánico con indicación LED. Y los cabezales de perforación se pueden ajustar individualmente, son capaces de inclinarse y girar 90 grados. La comodidad y la calidad del trabajo también se ven facilitadas por los acoplamientos de sujeción rápida para taladros, que ya están incluidos en el paquete básico.
Se necesita un borde sofisticado, elegante y de alta calidad para la fabricación de fachadas de muebles, encimeras, bastidores, gabinetes, etc. Puede obtenerlo con máquinas de bandas de borde (su costo es de aproximadamente $ 6-19 mil). En algunos modelos, se usa una cinta con pegamento aplicado, en algunos hay un módulo adicional con unidades de pulido y bucle. Como opciones adicionales, se puede instalar una unidad de fresado con una frecuencia de fresado de 12, 000 rpm y una unidad de pulido en algunas máquinas. También se proporciona la eliminación de voladizos a lo largo de la pieza.
Por ejemplo, la máquina de borde de formato de dos lados modular de alto rendimiento Major (desde $ 190 mil), uno de los últimos desarrollos de STEFANI, proporciona un posicionamiento de piezas de muy alta precisión. Los bastidores de rodamientos del dispositivo de sujeción están hechos de elementos esféricos de hierro fundido que pueden soportar cualquier carga que ocurra durante el procesamiento. La máquina está diseñada para grandes fábricas de muebles. El diseño modular le permite "ensamblarlo" con una cama de cualquier longitud y con herramientas diseñadas para una amplia variedad de tipos de trabajo. Por ejemplo, para formatear paneles de corte, obtener perfiles de conformación blanda, seleccionar ranuras y agujeros para bucles, etc. Dependiendo del desgaste de la herramienta, la máquina proporciona la corrección automática de la ubicación de los grupos de trabajo, la regulación de la velocidad de alimentación de paneles de diferentes materiales, incluso CAD integrado para Programación de perfiles conformados. Major está diseñado para la producción automatizada más moderna, ya que está equipado con control mediante códigos de barras.
Cabe destacar la línea de procesamiento automático de bordes Combima I de IMA. El equipo que cuesta desde $ 50 mil le permite obtener bordes rectos o indirectos de muy alta calidad. Como materiales para bordes, puede usar no solo madera maciza, sino también plásticos laminados y en tiras (PVC, ABS), melamina, chapa natural. Para pegar, generalmente se usa pegamento de fusión en caliente o pegamento de PU.
Fuente: Revista "Your Business" # 09 (14) 18/08/2019