Las mezclas de construcción en seco son mezclas cuidadosamente preparadas para diversos fines, que consisten en aglutinantes minerales, agregados y cargas, mezclados en proporciones estrictamente proporcionadas y aditivos modificadores de polímeros. Para dar a las mezclas las propiedades especiales necesarias en una situación dada, también pueden incluir varios aceleradores o, por el contrario, retardantes de endurecimiento, agentes de soplado, antiespumantes, repelentes de agua, agentes colorantes y otros aditivos. En la construcción, se utilizan dos tipos principales de mezclas: comercial y seca. Los primeros se hacen de acuerdo con la tecnología tradicional y llegan a las instalaciones en forma lista para usar. Los segundos, como su nombre lo indica, se entregan al sitio de construcción en forma seca. Allí están listos para su uso agregándolos en agua en una cantidad dada. A veces, después de mezclar la mezcla seca con agua, debe mantenerse antes de volver a mezclar durante 10-15 minutos.
Las mezclas de construcción en seco tienen una gran cantidad de ventajas sobre las mezclas de productos básicos (líquidos), lo que explica su popularidad y relevancia. En particular, se distinguen por una composición más estable, que se garantiza mediante la preparación cuidadosa de todos los componentes y su dosificación exacta. Se pueden almacenar durante mucho tiempo (incluso a bajas temperaturas) sin deteriorar las propiedades iniciales de la mezcla, son convenientes y beneficiosos para el transporte (las mezclas secas pesan mucho menos que los productos básicos).
A diferencia de las mezclas secas tradicionales en forma terminada, se caracterizan por una mayor homogeneidad, ya que se preparan inmediatamente antes del uso, una mayor cohesión y, por lo tanto, una mayor capacidad de separación y una mejor capacidad de retención de agua, una mejor adhesión a los sustratos y una mayor resistencia de las capas aplicadas. Las mezclas secas tienen un consumo menor (pueden mezclarse con agua, si es necesario, incluso en pequeñas porciones y aplicarse en capas finas). En consecuencia, su uso permite aumentar la productividad laboral (ya que la preparación y el uso de la mezcla no requiere mucho esfuerzo).
Finalmente, hay una gran selección de mezclas de construcción en seco destinadas a uno u otro propósito: trabajos de acabado y acabado. Existen varias clasificaciones principales de los tipos de mezclas: por tipo de aglutinante, dispersión de la carga y el propósito principal. En el primer caso, se aíslan el contenido de cemento y las mezclas sin cemento. De acuerdo con la dispersión de la mezcla de relleno, hay granos gruesos (con la mayor finura de agregado hasta 2.5 mm) y finamente dispersos (con la finura de los granos de relleno no más de 0.315 mm). De acuerdo con el alcance y el propósito de las mezclas de construcción en seco, hay yeso protector y acabado (para secciones decorativas exteriores e interiores), yeso (nivelación - para nivelar paredes y techos), imprimaciones (para mejorar la adhesión de las capas de acabado a la base) y masilla (para sellar conchas e irregularidades antes del acabado), pintura (para la decoración interior y exterior de edificios), pegamento (para colocar baldosas, pegar materiales aislantes térmicos y mallas de refuerzo en aislamiento térmico de yeso ligero sistemas de traducción y la lechada entre las baldosas).
Por lo tanto, la producción de mezclas de construcción en seco para tiendas especializadas, bases, comercio mayorista y empresas de construcción, clientes privados es un negocio rentable, que, especialmente agradable, prácticamente no depende de las fluctuaciones estacionales de la demanda (al menos, como otros tipos de productos de construcción). ) Su organización requiere un capital inicial relativamente pequeño. Una alta rentabilidad (es del 23%) y una gran demanda de mezclas de alta calidad y precios competitivos le permite recuperar rápidamente todos los costos en la etapa inicial.
Cualquier mezcla seca consiste en un aglutinante, rellenos y aditivos. Los cementos blancos y de colores, el yeso, la cal y también el cemento Portland actúan como astringentes. Todos estos componentes, por supuesto, deben cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria. Las arenas fraccionales de cuarzo se usan como rellenos. A su vez, se obtienen triturando mármol, piedra caliza y otras rocas, así como rellenos finamente divididos de varios tipos (harina de mármol y piedra caliza, etc.). Para dar a las mezclas ciertas cualidades y propiedades, se utilizan diversos aditivos que retienen el agua, plastifican, incorporan aire, polímeros y otros. Para agregar color a la mezcla, se les agregan ciertos pigmentos. Los superplastificantes en polvo se utilizan como aditivos plastificantes, lo que permite reducir la saturación de agua de la mezcla y, por lo tanto, mejorar la estabilidad de la mezcla preparada y aumentar la resistencia de la solución endurecida (principalmente producción nacional, pero también se encuentran aditivos de empresas extranjeras). Dependiendo del propósito de la composición terminada, se desarrolla una formulación separada y se usa una cierta proporción de todos los componentes de la mezcla.
Al elaborar un plan de negocios para su producción de mezclas de construcción en seco, debe decidir sobre la gama de productos. Hay puestos que siempre tienen una gran demanda. Estos incluyen varios adhesivos (fachada, baldosas, empapelado), mezclas para soleras de cemento, compuestos impermeabilizantes, composiciones para pisos a granel, masillas (yeso, cemento, acabado, fachada), mezclas de montaje, yesos.
El proceso de producción de mezclas de construcción en seco incluye ciertas etapas: preparación de componentes y su transbordo, tamizado, colocación de materias primas en consumibles, dosificación, mezcla, envasado, almacenamiento. Este proceso en sí, como puede ver, es bastante simple, pero requiere el uso de equipos especiales. Necesitará una línea de producción (un conjunto de equipos y moldes típicos). Para su ubicación, según el tipo y la configuración de la línea, necesita una habitación con un área de 120-180 metros cuadrados. metros (locales industriales de 100-120 metros cuadrados. más un almacén de 50-80 metros cuadrados), y para el mantenimiento requerirá al menos cuatro trabajadores y un tecnólogo. El régimen de temperatura en la sala de producción debe mantenerse a un nivel de 16-18 grados centígrados, de modo que deba calentarse y equiparse con una campana.
No habrá problemas con la búsqueda de equipos para la producción de mortero seco. La composición de una línea incluye: una mezcladora, una tolva de llenado con una barrena, secado de arena, una criba vibratoria, una barrena automática. También necesitará balanzas electrónicas, balanzas de productos, varios dispositivos, herramientas y paletas de euro. Puede comprar una instalación económica con una capacidad de 5 toneladas de productos por hora (aunque el embalaje se realiza solo en modo semiautomático). El costo de dicha línea es de aproximadamente 1, 6 millones de rublos. Una instalación con una productividad dos veces mayor (10 toneladas de productos por hora) con una máquina de llenado costará casi el doble (aproximadamente 2.9-3 millones de rublos). De las materias primas necesitará cemento Portland (blanco y gris), arena de cuarzo, carbonato de calcio, cal hidratada, aditivos modificadores químicos, etc. Su costo es de 10 a 170 rublos (los aditivos modificadores más caros) por kg. Para trabajar en la producción en un turno, necesita un tecnólogo maestro de taller, un trabajador de estación de medición y mezcla, un empacador y un cargador.
Por lo tanto, calcularemos los gastos principales: alquiler de instalaciones de producción y almacenamiento (de 18 mil rublos por mes), compra de equipos (1, 6-3 millones de rublos), transporte (200 mil rublos), compra de materias primas durante los primeros dos meses de operación ( alrededor de 400 mil rublos), salarios por empleados, otros gastos (100 mil rublos). Para organizar una pequeña producción de mezclas secas para la construcción (con una productividad de aproximadamente 12 toneladas de productos por turno), se requerirá un mínimo de 2.5 millones de rublos.
El costo de la materia prima de una bolsa de 25 kg de composición adhesiva es, por ejemplo, 60 rublos. La capacidad de producción del equipo es de 480 bolsas. Por lo tanto, el costo de la materia prima por día es de 22 mil rublos, más los costos de producción: 4 mil rublos. Total, el costo total (sin impuestos) es de 26 mil rublos. El precio promedio de mercado de una bolsa adhesiva es de 160 rublos (más de 72 mil rublos por 480 bolsas).
Sin embargo, para obtener tal beneficio, debe establecer la comercialización de sus productos. Estos pueden ser tiendas (tiendas regulares y en línea) de materiales de construcción, bases de construcción, empresas de construcción, etc. Tenga en cuenta que en los primeros meses de operación, su producción funcionará en el mejor de los casos al 50% de su capacidad total. Y la competencia en el mercado del mortero seco ya es bastante alta. Al mismo tiempo, tiene sentido vender dichos productos solo a su región. Como lo demuestra la experiencia, es ventajoso transportar mezclas de construcción en seco a una distancia de no más de 300 km de la producción. Cuanto más lejos esté la distancia, mayores serán los costos de transporte.
Los fabricantes y vendedores de equipos y tecnologías de producción afirman que ya en el tercer mes de trabajo, producirá y comercializará las 12 toneladas de productos producidos en un turno. Pero esto solo es posible si puede producir una amplia gama de mezclas y al mismo tiempo lo más rápido posible (manteniendo una alta calidad y precios atractivos). Además, no olvide que aunque las mezclas secas no se consideran productos de temporada, todavía hay una ligera disminución en este segmento de noviembre a marzo. Esto también debe tenerse en cuenta al calcular los períodos de recuperación. En promedio, compensan, bajo otras condiciones favorables, de un año.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com: un portal de planes de negocios y pautas para comenzar una pequeña empresa 18/08/2019